胶合板车间工艺设计说明书.doc

PAGE PAGE 4 胶合板车间工艺设计说明书 设计题目：年产5万m3胶合板车间 目录 设计大纲……………………………………………1 任务书…………………………………………2 设计指标……………………………………2 设计要求……………………………………2 计算部分………………………………………3 热压机班量…………………………………3 木材体积……………………………………3 胶料用量……………………………………6 工艺选择……………………………………7 设备用量……………………………………7 仓库面积……………………………………9 车间面积……………………………………10 三、各类表格…………………………………………11 四、体会…………………………………………………13 五、参考资料……………………………………………13 六、附图………………………………………………… 一、任务书 ㈠、设计指标 1　年产量：15 2 原料：进口木材，直径Φ=100cm。 3 产品规格：2440mm×1220mm ×5mm 4 工作制度：300d/a，2b/d 5 胶种：UF(固体含量50%)，NH4CL 地点：广州市 (注：a 代表 年，b 代表 班，d 代表 天) ㈡、设计要求 依据设计题目和设计指导书的要求，确定胶合板生产工艺流程和工艺参数，进行原料平衡计算、设备选型和平面布置，编写设计说明书； 绘制工艺流程图、原材料平衡图和车间平面布置图； 要求学生掌握工艺设计的规范、程序和方法，掌握主要设备工作原理；独立进行设计，鼓励学生大胆创新；设计图纸按制图标准绘制，尺寸和比例准确无误，文字、字母和数字用仿宋体书写 二、计算部分 1热压机的班产量的确定 Q班=Q年÷N班÷N天=15000÷2÷300=83.33m 则每小时的产量 Q小时=Q班÷8÷0.98=83.33÷8÷0.98=10.63m3/h 2从成品胶合板的木段开始，根据各个阶段的损失率逐渐向前累推，从而算出 增加木材材积 检验及包装等厂内损耗率a1 a1=1% 此阶段材积为Q1=10.63÷(1-a1)=10.73m3/h 2)胶合板刨光量和磨光损耗率a2 单面刨光量为0.2mm a2=磨刨量÷胶合板磨刨前厚度×100% =0.2÷3.2×100%=6.25% 此阶段材积为Q2=10.73÷(1－6.25%)=11.45m3/h 胶合板截边损耗率为a3 设胶合板长度方向截边量为4cm,宽度为4cm FW：未截边胶合板大面积，Fe—已截边胶合板大面积 a3=(Fw－Fc)÷Fw×100% =〔(2440+40)(1220+40)－2440×1220〕÷(2440+40)(1220+40)×100% =4.74% 此阶段的木段为Q3=11.45÷(1－4.74%)=12.02m3/h 胶合板压缩损失率为a4 a4=10% 此阶段材积为Q4=12.02÷(1－10%)=13.36m3/h 干单板加工损失率为a5 a5=4% 此阶段的材积为Q5=13.36÷(1－4%)=13.92m3/h 湿单板干缩损失率a6 a6=9% 此阶段材积Q6=13.92÷(1－9%)=15.30m3/h 木段hj消耗量计算： 每根柳桉所得湿单板材积为V V=（0.75D2－0.78d2－8）L×10-4 = (0.75×1002－0.78×102 －8)×2.52×10-4 =1.868m3 式中：D——木段直径（cm） d——木芯直径（cm） L——木段长度(cm) 一根木段的体积为Vm Vm=π(D/2)2L =3.14×(100/2)2×2.52×10-4 =1.978m3 木段旋切后剩下木芯体积为Vk Vk=π(d/2)2L =3.14×(10/2)2×2.52 =0.020m3 一根木段旋得碎单板体积为Vp Vp=Vm－(V+Vk) =1.978－(1.868+0.020) =0.09m3 e) 再旋一根木芯所得湿单板材积为Vα Vα=0.785(d2－d2m)×L×k1×k2÷104 =0.785(102－62)×2.52×0.92×0.5÷104 =0.0058m3 式中：d ——大木芯直径 dm ——再旋后小木芯直径 L——大木芯长度 k1——木芯旋围损失系数 k2——木芯长度利用系数 f) 所需木段根数N N=ΣVp÷(V+η’Vα+η’ ’Vp) =15.3÷(1.868+50%×0.0058+70%×0.09) =7.9根/h 式中：ΣVp：湿单板的需用量 η’：木芯利用百分率 η’ ’：碎单板利用百分率 ∴全年需要木段总根数为N