水压试压实施方案解答.docx

施工方案 过滤分离区吹扫试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 编制单位：项目部 （盖章） 2016年 11月15日 1、编制依据 1.1 设计资料 压气站工程设计说明书及设计图纸（文件号： SPC-0104PR01） 1.2 规范 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》 SY 4203-2007 《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T 4109-2013 1.3 施工现场地形、水源调查报告 1.4 编制范围 压气站工程吹扫试压施工包括： 1.4.1 安装制作临时吹扫、放喷口、试压封头。 1.4.2 天然气高压管线（ NG）吹扫、水压强度试压及严密性试压、卸压、吹扫。 1.5 编制目的 1.5.1 确保工程施工按照设计及现场实际进行，并达到工程建设质量要求，使工程竣 工后能安全顺利地运行。 1.5.2 确保工程施工安全环保，避免发生重大机械、人身、伤亡事故。 2、工程概况 2.1 工程简述 2.1.1 设计规模 压气站工程，在预留工艺区内进行扩建，扩建新增过滤分离器一台、旋风分离器 一台， E 路工艺安装完成，达到试压条件。 天然气主管道设计压力： 10Mpa 设计温度： -20 ℃— 50℃ 2.1.2 压力与温度 管路系统 材料等 设计压 设计温度 管线位号 备注 级 力 E路过滤分 110A1 10MPa -20~50 NG-4124 NG-4123 离器管段 NG-4122 排污系统 110A1 10MPa -20~50 DR-4112 DR-4111 2.2 站场工艺管道压力试验设定 表 2.2-1 站场工艺管道压力试验设定值 升压 试压压力 强度试压 1.5 倍设计压 稳压时间 合格标准 步骤 升压比例 力值（ MPa） 1 30%强度试验压力 4.5 30min / 2 60%强度试验压力 9.0 30min / 3 逐次增加 10%的试 / / / 验压力 管道目测无变形，无渗 4 100%强度试验压力 15 4h 漏，压降小于或等于试 验压力的 1%。 5 严密性试验压力 10 24h 压降小于或等于试验 压力的 1%。 3、 现场吹扫、试压组织机构 3.1 吹扫试压指挥小组 组 长： 副组长： 成 员： 3.2 吹扫试压施工人员配置 表 3.3-1 管道吹扫试压施工人员配置一览表 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 组长 1 人 7 电工 1 人 2 技术质量 1 人 8 起重工 1 人 3 电焊工 2 人 9 安全员 1 人 4 管工 2 人 10 司 机 2 人 5 火焊工 1 人 6 辅助工 3 人 合计 15 人 3.3 吹扫试压管理人员及相关机构联系方式 表 3.4-1 水压试验管理人员及相关机构联系方式一览表 序 号 姓 名 职 务 手机号码 1 项目经理 2 技术负责人 3 生产经理 4 安全总监 5 工艺技术员 6 机组长 7 市中心医院 120 4、施工措施及方法 4.1 试压前施工准备 4.1.1 试验前，根椐标准规范及设计要求完成施工图纸和设计变更上的工艺管道安装。 4.1.2 试验前，业主、监理对以下资料进行审查，确认后方可进行试验。 （1）、安装设备及材料出厂质量证明书、合格证。 （2）、检测检验报告。 （3）、管道焊接工作记录。 4.1.3 试压吹扫前，为防止管道内碎屑、脏污损坏过滤分离器滤芯，打开快开盲板， 取出滤芯，妥善保存。 4.1.4 试压前对参加吹扫试压的人员进行技术安全交底，所有施工人员必须认真熟悉 试压、吹扫程序方法及规范要求，熟悉本方案的要求。 4.1.5 试压吹扫设备：空压机 1 台，阿特拉斯 XRVS—976 型，额定排气压力 1.13MPa，额定排气流量 10 m3/min ；2 寸潜水泵 2 台， JYCC2015E高压清洗泵 1 台。 4.1.6 试压仪表仪器：温度计 1 块，压力表 2 台，表盘直径为 150mm，精度不得低于 1.5 级，量程为 0～25Mpa（2 台），校验证书都在有效期内。 4.1.7 水源 试压用水水源为：站场生活用水，注水前 72h 取样送交有效化验部门对水质进行 化验，取得水质检验报告，确保水质洁净、无腐蚀性、符合以下几点要求： 盐分含量最大为： 2000 毫升 / 升； 总悬浮物≤ 50 毫升 / 升； PH 值为： 6～9。 如总悬浮物检验不合格，在潜水泵上加过滤净化装置进行处理，处理合格经检测符合 设计要求后方可作为试压用水。 在注水和排水前 3 天，检查水质情况，在试压水中不得含有化学药剂，水表面不 可以看到大量油膜。 4.2 吹扫、试压 4.2.1 吹扫（爆破法吹扫） 此次压气站试压管线为过滤分离区天