电机风叶的有关知识.docxVIP

电机风叶的有关知识 风叶 一、风叶的叶片形式 共六种，如下： 其中，①②③式可归化为前弯式类，④⑤可归化为后弯式类，⑥为发散式，如下图： 二、各种叶片的特点及应用场合 1、前弯式类叶片特点： a、叶片比较短小； b、叶片间矩小； c、叶片数多； 、噪音低； e、压力低（即叶片对气体作功最大）； 、风量大； h、效率低； 、风叶的曲率半径小（如果大，效率更低）； 2、后弯式叶片特点 a、叶片比较长； b、叶片间距适中； 1/126 、叶片数适中；d、噪音底； e、压力高； 、效率高； h, 风量小； I, 叶片的曲率半径大； 3、发散式叶片特点 a、叶片比较长； b、叶片间距适中； c、叶片数适中； d、噪音高； e、压力低； 、效率低； 4、不同叶片的应用场合 , 前弯式叶片用于低压，转速不高的场合，如果需风量大，可将叶片数增多，亦可用于高速场合，如电刨； 后弯式叶片用于高压，转速较高的场合 u2=c2mcosβ / 2(c2mcosβ/2)2+gHtg ∞），电动工具中叶片优先选用后弯式叶片; ? 经向式叶片用于正反向旋转的电机 ; 2/126 三、叶片数的选择 根据风动理论：叶片数的最值范围在18～24； ? 串接电机用风叶，其叶片数多为好，正常在 20 ～26 之间， 如用前弯式叶片，要求大风量时，其叶片数最高可达 38； 用于强风冷却的电机（即工具效率低的），从噪音角度考虑，叶片数可少，最少可做成 5～6 处（如吹吸机），有的 7～ 8，有的 12～ 13 片，如打草机、割草机等都比较低； ? 叶片数不能太多， 太多空气噪音会大 fv=Nn/60 （N 为叶片数） 四、叶片的高度 用于 50％效率的电机，对离心风扇而言，其高度 5～8mm，对轴流风扇 12～20mm； 用于强风冷却的电机，叶片的高度适当加大，视工具的工况而言； 五、叶片的厚度 对于直径较小的风叶，转速低的，其厚度可薄些，一般：上 端：1.2 ～1.5, 下端 :1.5 ～1.8 ，转速大的，直径大的可适当加厚。 六、压力特点 . 风扇外径压力高，内径压力低 3/126 低压风应从低压区进入高压区，进风时，风不得从高压区进入； 压力大小为 P=（W12-W22）/2g+ （ u22-u12 ）/2g （空气压力柱），其中， W1为入风口相对叶片的速度， W2为出风口空气相对叶片的速度， u1 为入风口空气的牵年速度， u2 为出风口空气的牵年速度。 七、叶片弯曲方向与电机的转向关系 离心风扇其叶片的弯曲方向与电机转向如图（1） 轴流风扇其叶片弯曲方向根据下面判断方法确定： 当电机的转向为顺时针方向时（沿换向器向风扇看），其风扇的叶片弯曲 方向为逆时针，反之，为顺时针。 八、叶片弯曲方向与风的流向关系 轴流风扇：应严格按（七）项规定设计，否则，风的流向将改变（向后吹）； 离心风扇：风叶的弯曲方向如反置的，风的流向不变，仅是风损变大； 九、离心风扇、轴流风扇特点 离心风扇噪音较大，轴流风扇噪音较小； 离心风扇效率较低，轴流风扇效率较高； 4/126 离心风扇风量较小，轴流风扇风量较大； 离心风扇压力较高，轴流风扇压力较低 离心风扇用于小功率，轴流风扇用于大功率； 离心风扇用于低速，轴流风扇用于高速； 十、风扇外径大小的确定 一、根据电机效率确定风扇外径，对于效率在 50％的电机而言： 1、离心风扇其外径： a、对 54、58、62（有的 66）电机而言，其外径 d=定 子外径； b、对于 73、电机而言，其外径 d≤定子外径，一般来 说， 73 电机而言，如需风量较大，电机有足够的磁场，风扇外 径可以等于 73； c、对 85、95 电机，风扇外径绝对小于定子外径； 85 电机不超出 80，95 电机不超出 85； d、外径超出 85 的风扇，其强度要足够； e、确定风扇外径要考虑空气噪音，风扇直径越大，噪 音越大，减小风扇直径 10％，可减少噪音 2-3dB； 2、轴流风扇： 其各电机其风扇外径≈定子外径， 对于 95 电机而言， 不超出 95，正常 90-93 ，且多用于金属材料制造； 5/126 二、对于强风冷却电机 （小体积，大功率电机） ，其风扇 外 径应根据工具的工况条件确定 1、对于效率在 30～ 40％的工具： a、对于 54、58、62 而言，其风扇外径≈（ 1.3 ～ 1.5 ） 定子外径； b、对于 73、85 电机，其风扇外径≈（ 1.1 ～1.2 ）定子外 径； 、对于 95 电机，其风扇直径≈ （ 1 ～ 1.1 ）定子外径； 2、对于效率在（ 10 ～ 20） ％的工具： a、对于 54、58、62 电机而言，其风扇外径≈ （1.3 ～ 1.6 ）定子外径； b、对于大型号电机而言，电机定子外径可做成方型的，其风扇外径有的