新品质管理十大方法培训课件 .pptx

陈良杰;;质量是 　立国之本 　立厂之本 　立人之本;质量 是生活 的大堤;质量的定义;经验检验阶段;　　20世纪初开始劳动分工 　　泰勒的“工长质量管理” 　　　 有人专职制定标准（立法） 　　　 有人负责生产制造（执法） 　　　 有人专职按照标准检验产品质量 （司法）;统计质量控制阶段;　　　 定义：生产单位开展以质量为 中心、全员参与为基础的一种 管理途径，其目标是通过使顾客满意、本单位成员受益，而达到长期成功。 ◆从生产数量为中心转变为以质量为中心； ◆从管结果变为管因素； ◆依靠科学程序与方法，使全过程处于受控状态;;品质管理工具方法;抽样检查方法;明确 要求;　　“齐二药”事故中购入的药用辅料丙二醇，经调查为二甘醇。含有“二甘醇”的亮菌甲素注射液是导致病人肾功能急性衰竭的直接原因。 二甘醇可在人体内经氧化代谢成草酸而导致肾坏死。调查时发现，导致这次事故发生主要原因是检验程序失控，按原料检验程序规定应将原料的光谱分析图与国家设定的光谱图要进行对比比较，但在首检和复检中均没有进行对比比较，是导致这一事故发生的主要原因。;××饮料抽样检验规则 ;;放宽检查;; “8D”管理，即解决问题的“八项纪律措施”。起源于美国的福特汽车公司，由于成效显著，后被其他企业仿效，现已风行于世界所有的制造业。 “8D”管理最大的特点就是以制度化程序化的措施来解决生产现场中出现的质量缺陷。 “8D”管理一般主张以部门内自己的人员和力量来解决问题，重在解决问题的即时性和实效性，这也是“8D”管理和“QC”小组的不同点。;??????????? D1：描述问题???????????? D2：采取紧急应对措施?????????? D3：分析确定根本原因??????????? D4：选择永久措施??????????? D5：实施及验证效果 ?????????? 　D6：控制永久措施??????????? D7：预防再发生??????????? D8：恭贺成功;1.如何描述问题;2.采取紧急应对措施;3.分析根本原因; 某车间数控机床经常发生故障，维修人员只能通过更换备件解决故障。目前该设备故???平均约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种主控板的备件价格为1500元，每年更换备件费用达18000元。如何应用 “五问”活动对主控制板故障的原因进行分析。 ;4.采取永久措施;7.预 防;　　问题当事部门要针对解决问题的有贡献人员，建立报告，通报行政部门予以嘉奖，具体可根据贡献者取得的成绩大小由行政部门依据相关规定实施，以鼓励员工不断创新。;8D流程示意图;;作业标准化;作业标准化内容;;关键工序与特殊工序 ;质量控制点设置原则;　　编制质量控制点明细表 　　上道输入合格率100% 　　人员经过培训，具有上岗证 　　保证设备应处于完好状态 　　制定作业指导书 　 确定计量检测用具合格有效 　　保持生产环境符合规定要求 应用数理统计分析质量原因;　 质量控制点 关键质量特性 －重要工序或特殊工序 生产控制线 重点产品（主导产品）建立生产控制线 全面质量控制 推行“精益生产”方式 “第一次就把事情做对” “零缺陷” 和“自动化” ;　 熟悉:产品标准和工艺 　 确定:材料、设备、工具、计量器具 　　　 操作程序符合要求 　　　　　　 　 　　;质量三不接受原则;质量检验人员的要求;检验员检验;　第一次 就把事情 　做对;建立防错装置;;　　传统的防错方法是“培训加惩罚”，它虽然可以防止产生失误的人为原因中的一部份，但对于人为的疏忽、遗忘等原因产生的失误就无法靠培训和惩罚来解决。 　　如果用一套设施或方法使作业者在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后能立即明白发现错误而不产生缺陷，就必须应用防错技术。;断根原理;　　　　　　质量的波动性 　　　 即使操作者、机器、原材料、加工方法、生产环境等条件相同，但生产出来的产品质量特性也总是存在着差异，不可能完全相同 　　　　　 质量的波动规律性 　　　产品质量波动具有普遍性和永恒性，其波动又服从一定的分布规律;QC七大工具;　分析和表达因果关系，通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决。;　　运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下，解决质量问题。因果图在质量管理活动中，尤其是在QC小组、质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。;;对策表的应用;序; 排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用（发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标）。