中国石油大学传热学：第七章 传热过程与换热器.pptVIP

或者 有一台铜管换热器，热水在管内流动，空气在管束间作多次折流横向冲刷管束以冷却管内热水。有人提出，为提高冷却效果，采用管外加装肋片并将钢管换成铜管。请你评价这一方案的合理性。 第四节 传热的强化和隔热保温技术 保证设备安全。 强化传热的目的 缩小设备尺寸； 提高热效率； 有源技术和无源技术 1．强化传热的原则及方法 若二侧表面传热系数相差不大时，两侧同时强化。 a．提高流速（紊流）； b．设法使液体产生扰动或涡流； c．采用机械振动。 原则：针对分热阻最大的一侧。 方法：若两侧表面传热系数相差较大，则应强化小的一侧 一、增强传热的方法 温差是增加传热的驱动力，可使热流量增加。流体在二侧流动时采用逆流方式布置换热面。 （1）加大传热温差Δt 考虑问题全面：流动阻力、合理的流动速度、经济性 （2）减小传热面总热阻Rt 减小导热热阻（污垢热阻）、对流热阻（增加流速、增强流体的扰动、采用导热系数大的流体）和辐射热阻着手 （3）增大传热面积 a、延伸体 b、增加粗糙度 c、改变表面结构 （4）表面涂层 二、保温隔热技术 减少热损失 保证流体温度，满足工业要求 保证设备的正常运行 减少环境热污染，保证可靠的工作环境 保证工作人员的安全 削弱传热的目的 削弱传热的方法 3、遮热板 1、覆盖热绝缘材料。常用的材料日前有：岩棉、泡沫塑料、微孔硅酸切、珍珠岩等。 2、改变表面状况。即改变表面的辐射特性及附加抑制对流的元件。 第三节 换热器的热计算 分为设计计算和校核计算。 换热器热计算的基本公式为 传热方程式: 热平衡方程式： 1、换热器计算的平均温差法 平均温差法用作设计计算时步骤： 初步布置换热面，计算出相应的传热系数K。 根据给定条件，由热平衡式求出进、出口温度中的那个待定的温度Δtm。 由冷、热流体的4个进、出口温度确定平均温差，计算时要注意保持修正系数Ψ具有合适的数值。 由传热方程求出所需要的换热面积A，并核算换热面两侧有流体的流动阻力。 如流动阻力过大，改变方案重新设计。 （1）先假设一个流体的出口温度，按热平衡式计算另一个出口温度 （2）根据4个进出口温度求得平均温差Δtm （3）根据换热器的结构，算出相应工作条件下的总传热系数k （4）已知k、A和Φ，按传热方程式计算在假设出口温度下的Δtm （5）根据4个进出口温度，用热平衡式计算另一个 Φ，这个值和上面的 Φ，都是在假设出口温度下得到的，因此，不是真实的换热量 （6）比较两个 ? 值，满足精度要求，则结束，否则，重新假定出口温度，重复(1)~(5)，直至满足精度要求。 对于校核计算具体计算步骤： 污垢增加了热阻，使传热系数减小，这种热阻成为污垢热阻，用Rf表示， 换热器设计是综合性的课题，必须考虑出投资，运行费用，安全可靠等诸多因素。 2、换热器设计时的综合考虑 3、换热器的结垢及污垢热阻 式中：k为有污垢后的换热面的传热系数，k0为洁净换热面的传热系数。 对于两侧均已结垢的管壳式换热器，以管子外表面为计算依据的传热系数可以表示成： 管壳式换热器的部分污垢热阻可以在有关表中查得。 （2）污垢热阻的计算 温度为t0的原油以质量流量qm（kg/s） 流入一内径为D的架空管道。已知管外空气的温度为tf，管内原油与空气间的传热系数（基于管内壁面积）为k（W/（m2?K)）。假定t0、tf、qm、k及原油的比热c（J/(kg·K)）等物性参数均为常数。试分析原油温度t沿流动方向x的变化规律。 在井口处采用套管式换热器利用热水加热产出的高含蜡原油。热水进、出口温度分别为90℃、45℃，热水流量是0.7kg/s，比热为4.18kJ/(kg?℃)；产出原油的温度为35℃，加热后原油温度为60℃，原油比热为2.56 kJ/(kg?℃)，忽略换热器的热损失。问： （1）该换热器是顺流还是逆流？ （2）该井的原油产量是多少？ （3）水和油之间的换热量是多少？ （4）该换热器的对数平均温差是多少？ 油在1-1型壳管式换热器中被水所冷却。水的进、出口温度、质量流量以及比热容为17℃、50℃、1.4 kg/s和4.17 kJ/(kg·℃)。油的进、出口温度和和比热容各为107℃、32℃和1.84 kJ/(kg·℃)。设换热器的传热系数为250 W/(m2·K)，求该换热器的传热面积 用对数平均温度法来核核换热器，因需要迭代，所以计算量很大，而且对计算结果的准确性也有一定的误差，在这种情况下，采用效能（有效度） ---传热单元数数，即ε－NTu法。 a. 热容量： 4 效能（有效度