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地面砖石材铺贴作业的重点难点及解决方案 　　重点及难点分析 　　本工程地面砖、石材铺贴面积较大。因此，施工前须对每块石材各边的尺寸进行精确放样，并且须交由专门技术工人对每块材料尺寸的放样大小进行数控切割，施工难度相对较大，同时，对于如此大面积石材铺贴须总体控制好平整度和色差。 　　地面空鼓 　　2.1现象 　　2.2地面砖、石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。 　　2.3原因分析 　　2.3.1基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。 　　2.3.2垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。 　　2.3.3板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。 　　接缝不平，缝子不匀 　　3.1现象 　　3.2地面砖、石板地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。 　　原因分析 　　4.1板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。 　　4.2各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差 　　4.3地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。 　　解决方案 　　5.1本工程地面砖铺贴面积较大。因此，施工前须对每块石材各边的尺寸进行精确放样，并且须交由专门技术工人对每块材料尺寸的放样大小进行数控切割，施工难度相对较大，同时，对于如此大面积石材铺贴须总体控制好平整度和色差的解决方案。 　　5.2选派技术最好且具有类似施工经验的施工人员对此部位进行施工。 　　5.3项目部施工人员及班组技术骨干利用经纬仪对地面进行抄平，并根据图纸设计要求在墙、柱上弹好相应的50㎝或1m线，地面做好标筋，由专职测量员依装饰设计图纸放好各种色泽纹理石材装饰条格的边缘线，并根据设计图纸确定地面石材的块数，从而确定每块石材的规格。为了便于加工和施工，我公司将对每块划分的石材进行编号，再形成定单，对于异型石材则交由石材加工厂专门量身定做。 　　5.4对于图纸未表达清楚的部分，我公司将与设计师沟通协调解决，并专门制作模板。 　　5.5石材进场时应严格质量验收制度，不符合要求的材料坚决不用。 　　5.6进场后的石材，均按编号进行预铺，同时对石材的规格、编号、尺寸质量再次进行检查，以确保石材加工与精确放样一致，并确保色泽均匀一致，纹理通顺。 　　5.7铺贴时实行全部拉线铺贴，并执行：“每铺一块均检查其接缝高低差和缝格平整度，每铺贴三块检查其表面平整度”的检验标准。执行谁施工谁负责的责任制度。确保施工质量达到一次性验收标准。 　　5.8采取分段施工封闭的方法，既保证其他工种穿插施工，又保证施工质量。 　　5.9施工结束一天后，石材接缝全部采用纸胶带进行封闭，以防止接缝被垃圾填塞而影响质量。对养护期结束的地面，我公司将采用满铺夹板的方法进行成品保护。 　　地面空鼓的解决方案 　　地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。 　　石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。 　　垫层砂浆应用1：3～1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3㎝为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3～4㎜为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。 　　石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空敲。 　　板块铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。 　　灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。 　　接缝不平，缝子不匀的解决方案 　　必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标