真空注油工艺.docVIP

适用范围 本守则适用于电压10kV级三相油浸式非晶合金变压器的真空注油。 设备和工具 设备：真空滤油机、真空机组、。 工具及表记：装配工具、注油管。 工艺准备 检查真空设备系统及真空机组是否完好，清理周围环境。 产品干燥结束后，器身整理完毕，装好箱盖，箱沿用C形夹固定。 将待注油变压器推入真空罐中，连接好注油管路，确保连接可靠、无泄漏。 将液位开关组件置于变压器油箱中，调整好液位开关的高度，保证液位开关能自由动作，动作无阻碍；分别活动液位开关的浮球，检查计算机是否显示同步联动，然后关闭罐门。 检查注入的变压器油，油样必须透明、无悬浮物、无机械杂质，检测后结果要符合质量指标。 工艺过程 打开抽真空管路和真空机组，使油箱的真空度均匀的提升至133Pa时，稍微延长一段时间后关闭抽空真空管路，检查密封情况。 真空注油预加热： 4.2.1 开启干燥罐加热器，调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70～90°C)。注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时，可以适当的调低控温设定温度(调到60～70°C)。 4.2.2 开启注油罐加热器，调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70～90°C)。注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时，可以适当的调低控温设定温度(调 到60～70°C)。 开启注油阀门，分别按下各注油通道所对应的注油阀按钮。 调节每个注油通道的阀门开度，控制调节注油流速(也可以观察每个通道的流量传感器上的流量参数值)在8L/min左右，开始对产品进行注油工作。 当油面达到规定值时，液位开关给出信号，自动控制每个注油通道的气动注油阀门关闭，停止该通道的注油工作。 注油后的产品应采取静置处理，一般要求产品静放时间为12小时左右。静放过程中应不断的打开产品上部的放气塞，排净内部空气。 产品静放处理完后做好注油记录，然后送试验站做出场试验。 补油工作 注油管不得使用橡胶管，油管连接一定要牢固，以防发生漏油事故。 注意事项 注油管不得使用橡胶管，油管连接一定要牢固，以防发生漏油事故。 注油速度不宜过快，流速参考4.4。 作业场地严禁烟火，并配置必要的防火器材。