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应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术 1、 建立合理可靠的通风系统 1.1改造通风系统，提高通风能力，坚持以风定产 20xx年该矿东西两回风井分别改造使用了 BDK轴流式节能通风机，增加矿 井总进风量2 880 m3/ min，减少矿井漏风311 m3/ min ,增加矿井通风生产能 力66万t/ a，电机功率降低xxxx k W ,年平均节省电费50万元。解决矿井通 风能力不足问题，使矿井通风系统的能力和可靠程度有了明显提高。 1.2优化矿井通风wang络，降低通风阻力 针对矿井主要巷道失修，断面小，风阻增大，通风能力难以提高，该矿专门 成立巷修队将主要通风巷道全部扩修为 10.5m2断面U型钢支架巷道，共计3 800 门同时，各下山采区实现专用回风巷，共计新掘专用回风巷 3 000门通风wang 络缩短860 m,实现了矿井降阻增风、减耗目标。 1.3完善通风设施，优化通风系统，提前升级改造机电设施 22下山煤巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后， 该矿不等突出矿井鉴定结果， 就严格按照突出矿井标准对通风、监测、机电等系统进行升级改造，用锚杆等加 固加厚风门墙体，临时通风设施一律取消，安装防逆风装置，主要巷道及掘进巷 道每隔50 m安设一组压风自救装置，所有机电设施全部按照高突矿井井下电器 要求进行升级改造。 1 .4进行矿井通风系统可靠性评价 每年进行一次反风演习和矿井通风系统优化设计及可靠性评价， 测算反风率 及矿井通风阻力，实现系统、设施可靠，风流稳定，具有较强的抗灾能力，发生 灾变时风流易于控制，便于抢险救灾，保证通风系统合理、稳定、可靠。 2、 加强瓦斯综合防治 2. 1建立瓦斯防治专业队伍 成立专门机构和瓦斯抽放、预测专业队，负责瓦斯抽放、防突、监测及安全 装备的管理。 2. 2实施矿井瓦斯抽放 严格落实瓦斯治理“十二字”方针，井下、地面各建立一个瓦斯抽放泵站， 井下炮采放顶煤工作面、高瓦斯掘进工作面和综采放顶煤工作面分别实施顶板岩 石钻孔抽放、高位巷道抽放、超前浅孔与巷帮钻孔抽放、采空区抽放、上隅角埋 管抽放等，杜绝了采掘面瓦斯经常超限现象，产量与进尺提高了 40% 2. 3防治煤与瓦斯突出 自从22下山22121下付巷掘进工作面出现瓦斯动力现象后，所有下山煤巷 掘进头全部按照“四位一体”防突措施严格瓦斯治理，包括突出危险性预测，防 治突出措施的效果检验，安全防护等综合防治措施，采用钻屑一瓦斯流量法进行 效果检验，综合指标R值取6,积累了大量经验数据。矿井投入新型液压钻机 6 台，20xx年掘进工作面打超前钻孔4820 m,到目前为止，井下采掘面未发生过 瓦斯突出。 2. 4开展掘进工作面瓦斯防治评价 该矿成立评价工作领导小组，定期对掘进工作的瓦斯涌出量、煤与瓦斯突出 危险性、通风系统、局部通风、抽放系统、监测系统、隔爆设施、压风自救、顶 板岩石钻孔抽放、巷帮超前抽放、钻孔疏放、避灾铜室、物探、钻探分析、地质 构造、设备防爆、机电设备保护、通风设施等项目进行预测预报及评价验证，并 总工程师组织各业务部门，分别对各专项评价进行会审，提出掘进工作面瓦斯防 治综合评价意见，决定是否可以掘进及整改防治措施， 确定允许掘进距离。20xx 年6月份以来，矿井采掘工作面消灭了因瓦斯压力、 地质构造应力等因素造成煤 与瓦斯涌出、压出及瓦斯超限现象。 2. 5采掘面实施煤壁浅孔高压注水 当高压水进入煤层后，沿着裂隙流动、渗透和扩散，挤占了裂隙空间，将瓦 斯从裂隙中挤出，通过检修班对煤壁浅孔高压注水，增加了瓦斯释放量，从而降 低了生产过程的瓦斯涌出量。同时，煤壁浅孔高压注水，增加和扩展了煤层裂隙， 煤体因充分吸收了水分而湿润，从而改变了煤层的物理力学特性，有效防止了采 掘面煤墙片帮、冒顶，从而消灭了因煤墙片帮、冒顶所造成的瓦斯积聚及瓦斯超 限现象。