无库存生产方式与准时生产制管理教材 .pptx

无库存生产方式与准时生产制 精益生产(Lean Production);主要内容 无库存生产方式与准时生产制、推动式与拉动式生产系统、看板管理与精细生产、先进制造技术 重点与难点 推动式与拉动式生产系统 学习方法 案例分析讨论 ;第一节 无库存生产方式与准时生产制; 20世纪初，从福特汽车公司创立第一条流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代生产的特征。 大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本、提高生产效率的。由于流水生产高效率和低成本??作用，推动社会生产和经济的快速发展。 但第二次世界大战以后，市场供需关系发生了质的变化，供过于求的市场呈现竞争激烈化、需求个性化、企业经营环境复杂化，大批量、单一品种的生产方式已不能适应市场需要。; 1960年代开始，以丰田（TOYOTO）为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 ;Traditional Method (Push) Seller Driven;如何降低成本？;工 厂 常 见 的;等;搬;浪;浪;过剩的加工造成浪费 ;浪;浪;损;生产管理的实质;假效率与真效率;假效率;假效率;个别效率;(二) 无库存生产方式的哲理;;二 准时生产制（JIT）;准时生产制的产生; 准时生产制的基本理念;;（1）质量保证－“自动化”的含义;（2）弹性作业人数－“少人化”;如何实现弹性配置作业人数？;布局设计: U型布局;布局设计：U型布局;布局设计：U型布局;布局设计：U型布局;布局设计：U型布局;布局设计：U型布局;布局设计：U型布局;弹性作业人数－“少人化”;布局设计：U型布局;布局设计：U型布局;布局设计：U型布局;（3）适时适量－Just In Time (JIT);如何实现适时适量生产？;生产计划; JIT and Demand-Pull;;拉动生产系统;如何实现准时制生产？(看板);看板系统和准时制生产;工序1; ;看板系统和准时制生产;看板系统和准时制生产;看板系统和准时制生产;看板系统和准时制生产;看板系统和准时制生产;看板系统与MRP的比较;看板系统与MRP的比较;看板系统与MRP的比较;质量管理哲理;质量管理哲理;质量管理哲理;第二节 精益生产(Lean Production);一、精益生产的起源;三种生产方式的比较; 大量生产方式 精益生产方式 所需人力资源 1 1/2  在制品库存 1 1/10 工厂占用面积 1 1/2 成品库存 1 1/4  产品质量 1 3;二、精益生产的主要内容; （二）精益生产的目标 八个零浪费;(三）精益生产的主要内容;生产现场管理－“6S”; “6S”－－整理; ;3、清扫：清除垃圾、油水、杂物和铁屑等；保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：消除“脏污”，稳定品质，减少工业损害。;4、清洁：维持整理、整顿和清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。 ;5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 目的：提升“人的品质”，培养好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。;6、安全：建立安全的工厂、科学的管理、安全的设备、安全的工作行为。 目的：确保企业全年无不安全事故的发生，提升整个企业形象。;三 精益生产方式下的供应商关系;四 精益生产方式下的产品开发;9、青少年是一个美好而又是一去不可再得的时期，是将来一切光明和幸福的开端。。6月-206月-20Thursday, June 4, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。11:52:4811:52:4811:526/4/2020 11:52:48 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。6月-2011:52:4811:52Jun-2004-Jun-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:52:4811: