课程设计-CA614车床拔叉零件图.docx

机械加工工艺过程卡片 机械加工丨艺｝寸程卡 片 姓名 学号 丿 L/|丿PVJ H -JL. _JL. 人丄/|土 P 有才 零件名称 零件图号 材料 数量 拔叉 毛坯 1 工 序 号 工序名称 工序内容 车间 设备 工艺装备 工时 准 终 单 件 1 粗铳拔叉 头两端面 粗铳两端面至 81.175?80.825mm.Ra12.5 gm 立式铳床 X51 高速钢套式面 铳刀.游标卡 尺.专用夹具 70.2 1s 2 半精铳拔叉 头左面 半精铳拔叉头左端面至 80?79.7mm、Ra3.2 gm 立式铳床 X51 高速钢套式面 铳刀.游标卡 尺?专用夹具 59.2 4s 3 粗扩、精扩、 铰$ 22mm孔 四面组合 钻床 扩孔钻.铰刀. 卡尺?塞规 4 校正拔叉脚 钳工台 手锤 5 粗铳拔叉脚 两端面 卧式双面 铳床 三面刃铳刀? 游标卡尺?专 用夹具 6 铳叉爪口 内侧面 立式铳床 X51 铳刀?游标卡 尺?专用夹具 7 粗铳操纵槽 底面和内侧 面 立式铳床 X51 槽铳刀.卡规. 深度游标卡 尺.专用夹具 8 精铳拔叉脚 两端面 卧式双面 铳床 三面刃铳刀. 游标卡尺.专 用夹具 9 钻、粗铰、精 铰$ 8mm孔 钻、粗铰、精铰 $ 8mm?8.015mm、Ra1.6gm 四面组合 钻床 麻花钻.铰刀. 内径千分尺 157 .25s 10 去毛刺 钳工台 平锂 11 中检 塞规.百分表. 卡尺等 12 热处理 拔叉脚两端面局部淬火 淬火机等 13 校正拔叉脚 钳工台 手锤 14 磨削拔叉脚 两端面 磨床 M7120A 砂轮.游标卡 尺 15 清洗 清洗机 16 终检 塞规.百分表. 卡尺 CA614车床拔叉零件图 (1) (2) 工艺规程及机床夹具设计过程 设计题目： 设计CA6140车床拨叉（0405）零件的机械加工工艺规程及其机床 夹具。 一、计算生产纲领，确定生产类型 ： 该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批 量生产。 二、零件的分析 ： （一）、零件的作用：题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它位于车床 变速机构中， 主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。 宽度为 1 8+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸 精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为 1 8+0.0120mm 的槽和滑移齿轮的配合度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140 拨叉共有两组加工表面。 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括？25+Oomm的六齿方花键孔、？ 22+0.28。花键底孔两端的2X15° 到角和距中心线为 27mm 的平面。 以工件右端面为基准的8+O.O3omm的槽和18+0.12°mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借 助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 （ 一 ） 确定毛坯的制造形成。 零件材料HT200考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷， 因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生 产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金 属机械加工工艺人员手册》表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待 加工表面的加工余量为3± 0.8mm毛坯零件图如下图： 二）基准的选择。 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 ①40 的外圆表面的粗基准。 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A面为 精基准。 三） 零件表面加工方法的选择： 本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机 械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表 1.4-7 、表 1.4-8 及表 1.4-17 其加工方法选择如下： ⑴、 A 端面： 根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um要 达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um需要经过粗铣 ⑵、①花键底孔： 公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um毛坯为实心，未冲出孔，故采用 粗铣 ⑶、 槽的 D 端面： 零件技术要求表面粗糙度达到 Ra3.2，而毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙 度为Ra12.5，故需要采用粗铣一一 ＞半精铣。 ⑷、 槽： 零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为 Ra1.6um槽的底端面为RaG, 3um 需要采用粗铣—— ＞精铣，就可以达到公差等级为 IT8 表面粗糙度 Ra1。 6um。 ⑸、mm槽： 零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为 Ra3.2um需要采用粗铣一 — ＞半精铣 ⑹、花键孔