有粘结预应力工程施工方案..docVIP

PAGE 有黏结预应力混凝土 施 工 方 案 （一）、预应力专项施工工艺 1.材料 本工程预应力钢筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径=15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度松弛驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。 2.设备的选用 本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。 3.材料及设备复检 (1).预应力钢绞线的检验 对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。 检验内容： A.出厂质量证明书或试验报告单。 B.外观检查：逐盘（卷）检查。有黏结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的腐锈。 C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。 D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。由于总重量小于60t，故只做1组。 (2).预应力锚具的检验 预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。 对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。 检验内容： A.出厂质量证明书或试验报告单 B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。 C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。 (3).设备进场及标定验收 本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。 检验及标定内容： A.提供有资质单位出具的标定报告 B.千斤顶及油泵校验期限超过半年时，重新进行标定 C.张拉时出现断筋、滑丝而又找不到原因时，重新进行标定 D.千斤级严重漏油或修理后、油泵修理后，重新进行标定 E.油压表不归零或损坏、失灵，更换新表后，重新进行标定 F.实测预应力钢筋的伸长值与计算值相差过大，重新进行标定 (4).张拉配套设备及工具的准备 手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、润滑油、顶紧套管、380V配电箱等。 4.预应力工程施工工艺 有黏结施工工艺流程如下所示： 注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建单位完成。 5. 张拉控制力值的计算 张拉控制应力σcon=0.7fptk=1302MPa，每束钢绞线张拉力为： 109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。 张拉控制应力按上海市标准《后张预应力施工规程》（DGJ08—235—1999）第8.3.9条规定允许偏差为5%。 6.预应力工程施工方法 (1).预应力钢筋的加工制作 按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割。下料的同时，对钢绞线进行外观检查，剔除有伤害的钢绞线。 (2).预应力的预埋施工 A.支架焊接、波纹管、有黏结钢绞线安装 土建工种铺放普通钢筋的上筋并预埋管线，预应力工种埋波纹管、穿预应力筋、锚垫板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，当预应力钢筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板上，使锚垫板紧靠边模板，防止其倾斜以致浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作。 调整预应力钢筋的定位标高，其允许误差为水平10mm和垂直5mm，孔道支架焊钢筋箍上，支架间距应符合设计要求（一般为600~1000mm）。梁若要起拱，则孔道随梁起拱。 有黏结预应力钢筋穿入波纹管后，与波纹管一起安装就位。为保证张拉顺利，预应力钢筋在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段（即预应力钢筋与锚垫板垂直）并绑扎固定； 支架焊接好后，将波纹管一截一截地套入相应的位置（同时在孔道内穿入一根粗铁丝），然后将其理顺，使之平顺、流畅、过渡自然，最后用扎丝绑扎于支架上。 如怀疑波纹管有破损的可能时，应及时检查。如确实已破，应采取措施，小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。 B.波纹管孔道成型 将波纹管由钢绞线束的一端套入并拉至与另一端波纹管接头或拉至与钢绞线束的另一端，波纹管适当外露出承压铁板。为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用扎丝扎牢。波纹管接头要牢固、严密，波纹管接口处必须采用大一号同类型波纹管作接头套管，接头管长度250mm，波纹管接口面应平整，两管要靠近对齐（见附图一）。接头管的两端应密封，不得漏浆。水密性胶带在接口处缠包长度不小于50mm。波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固、严密，如有破损应及时用水密性胶带进行修补。波纹管露出承压铁板不要小于100mm。 框架梁的截面高度内有集中荷载时，应妥善绑扎附加箍筋和吊筋，避免挤弯预应力钢筋孔道。 C.设置压浆板