《彩盒车间生产流程(doc46页)》.docx

彩盒车间生产流程 切纸流程 1、产前准备： 1.1、 切纸机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单， 与上工序交接其半成品。 1.2、 要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、 交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及 时和品管部反馈，并告知上工序机长或主（副）管，及时处理异常。处理完 毕再按程序交接合格的产品。 1.4、 对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产 品品的上面50张左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒 绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。 1.5、 在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一 并随产品交接，并做好交接记录 1.6、根据生产需求与车间物料员到仓储部领取所需的材料。 2、生产过程控制： 2.1、 开机前检查设备开关线路是否正常， 油路是否畅通，如果设备异常 及时反馈给车间主（副）管，并填写〈〈设备维修申请表》 ，由主（副）管签 字后，由机台人员拿到设备部申请设备维修。 2.2、 根据相关的工程单仔细核对内容和样品， 如果存在疑问时，一定要 及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机。 2.3、 根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保 存机器设置（可参照〈〈切纸机作业指导书》）。 2.4、 机长试切确认无误签字后，根据〈〈首件签样管理办法》带齐工程单、 资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主（副）管确认，最后由制程巡检 做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品要工 程部加签，签样之前禁止批量生产。 2.5、 机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题 存在，尽量避免不必要的质量事故。 2.6、 裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后 面生产的顺利进行。刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。 压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生 产质量。 2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明 原因。如果未注明原因，应及时询问印刷当班机长或品管，并补写清楚，切 纸时应分开放置并夹条提醒。 2.8、 生产时注意产品的明细，如果产品不止一个明细，甚至多个明细时， 每一个明细都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不 同明细的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有 必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。 2.9、 机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量， 正 式生产中，裁切机长应对产品的质量进行白检，并认真填写〈〈生产白检巡查 表》。发现品质异常时，应及时停机断电调整，必要时，对不良品进行隔离 与标识，无论是否导致欠数，都必须第一时间反馈给车间主管，采取必要的 补救措施。 2.10、 所切产品要整齐堆放，高度不超过一米二，将产品放到下工序指 定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。良品 与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。 2.11、 及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订 单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚， 以备查阅。 2.12、 切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成 后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清 场、换款等工作。 2.13、 生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。 3、注意事项： 3.1、 开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写〈〈设 备保养表》，并签字确认。 3.2、 未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。 切纸人员暂时离开时， 需切断机器电源方可离开。 3.3、 在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安 全锁定按钮。 3.4、 严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮的违规行为。 3.5、 操作时严禁在操作台面上，摆放茶杯、工具等杂物。 3.6、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，即使在停车情况下，应先 检查保险装置是否正常，再进行调整、换刀、擦拭等工作。 表面处理之一（覆膜） 1、产前准备： 1.1、 覆膜机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单， 与上工序交接其半成品。 1.2、 要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 1.3、 交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时 和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理异常。处理完毕再按程 序交接合格的产品。 1.4、 对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产 品的上面50张左右，看是否有混款、倒张的现象存在，如果发现混款现象 要拒绝接收，等待上工序