机械加工概述 .pptx

机械加工概述§1 切削加工的分类 一、什么是切削加工 用刀具从原材料（毛坯）上切去多余的金属层，获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的零件的生产方法。二、切削加工的分类1. 钳工 在钳工工作台上手持工具进行切削加工。加工内容：划线、锯削、錾削、锉削、刮削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等 2. 机械加工 工人操作机床进行切削加工。 加工方法：车削、钻削、铣削、刨削、镗削、拉削、磨削等 §2 切削运动与切削要素 一、机床的切削运动平面、外圆面、内圆面（孔）、锥面、曲面（成形面） 切削运动——为了形成零件表面形状，刀具与工件之间 的相对运动。1. 主运动：切下切屑最主要的运动。特点：在整个运动系统中 — 速度最高、消耗的功率最大。主运动只有一个。2. 进给运动：使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动。特点：速度低、消耗的功率小。有一个或多个。待加工表面加工表面已加工表面3. 零件上的三个表面n已加工表面待加工表面dmdw加工表面二、切削要素f1. 切削用量三要素1）切削速度（vc）m/s在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移。旋转运动：（m/s）往复直线运动：（m/s）2）进给量（f） （mm）在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。单位时间的进给量— 进给速度（vf）（mm/s）ndmdwfap3）背吃刀量（ap）（mm）f（mm）Kr12. 切削层几何参数2切削层 — 指工件上正在被切削刃切削的那一层金属。即两个相邻加工表面之间的那一层金属。fapKrKrfap1)切削厚度（ac） （mm）两相邻加工表面之间的垂直距离。（mm）2)切削宽度（aw） （mm）aw沿主刀刃度量的切削层的长度。ac（mm）3)切削面积（AC） （mm2）（mm2）§3金属切削刀具一、刀具的组成切屑流出所经过的表面。前刀面：主刀刃刀尖切削部分（刀头）主后刀面：刀具上与工件的加工表面相对的表面。副刀刃刀具上与工件的已加工表面相对的表面。副后刀面：夹持部分（刀体）切削部分（刀头）夹持部分（刀体）前刀面主刀刃副刀刃主后刀面副后刀面刀尖二、刀具材料1. 对刀具材料的基本要求⑴ 较高的硬度。一般要求在 HRC 60以上。⑵ 有足够的强度和韧性。⑶ 有较好的耐磨性。⑷ 较高的耐热性。⑸ 有较好的工艺性。2. 常用刀具材料⑴ 碳素工具钢C= 0.7~1.4%；T8、T10、T10A、T12等HRC≈61~65a. 淬火后硬度高；HRC≈61~65b. 价格低；特点ｃ.耐热温度低；250~300℃ｄ.淬火后应力、变形大。应用：速度低、形状简单的手动工具。如锉刀、锯条等。⑵ 合金工具钢Me5% ； 9SiCr、CrWMn等。HRC≈61~68耐热温度 —350~400℃应用：速度低、形状较复杂的工具。如绞刀、板牙、丝锥等。⑶ 高速钢高合金钢。W=6~20%；Cr=3.8~4.4%；V=1.0~4%HRC≈62~69耐热温度 — 600℃V=30~50（m/min）应用：各种形状复杂、速度中等的刀具。 如钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具。⑷ 硬质合金碳化物+粘结剂——粉末冶金碳化物：WC、TiC、TaC、NbC粘结剂：CoHRC≈76~84耐热温度 — 1000℃允许的切削速度是高速钢的4~10倍。① 钨钴类（YG）：WC+Co韧性好、硬度低，切削韧性材料时耐磨性较差。适于加工铸铁、青铜等脆性材料和粗加工。② 钨钴钛类（YT）：WC+TiC+Co硬度高、耐磨性好、耐热性好，但韧性较差 。适于加工韧性材料和精加工。⑸ 陶瓷材料HRC≈93~94耐热温度 — 1200~1450℃主要用于加工半精加工和精加工高硬度、高强度钢及冷硬铸铁等材料。 （6） 金刚石刀具硬度高达10000HV耐热温度 — 1200~1500℃ 是自然界中最硬的材料。能切削陶瓷、高硅铝合金、硬质合金等难加工材料，还可以切削有色金属及其合金，但不能切削铁族材料。因为碳和铁元素有很强的亲和性，加工时碳元素易向工件扩散，加快刀具磨损。 （7）立方氮化硼耐热温度 — 1300~1500℃硬度达3200～4000HV 常用于切削淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金等，允许的切削速度是硬质合金的5倍以上。 ndmdwf三、刀具几何形状切削平面1. 三个辅助平面① 基面过主刀刃上一点，与该点切削速度方向相垂直的平面。② 切削平面过主刀刃上一点，与该点加工表面相切的平面。主剖面③ 主剖面过主刀刃上一点，与主刀刃在基面上的投影相垂直的平面。n切削平面dmdwf主剖面2. 刀具的主要标注角度?0?01) 前角（?0）前刀面和基面之间的夹角。在主剖面内度量。Kr’2）后角（?0）kr主后刀面和切削平面之间的夹角。在主剖面内度量。3）主偏角（kr）4）副偏角（kr’）