化学制药技术 企业管理 制药企业关人员基本素质要求.docVIP

制药企业相关人员基本素质要求 一、质量管理部门 质量保证体系内容涉及到与产品质量有关的各个方面，要求“只有在对质量进行评价后才有权作出产品或物料放行的决定，而不是凭检验结果”，评价的内容除审核检验的结果是否符合注册标准外，还包括批生产记录、偏差及偏差调查，环境监控结果等。欧盟规定：“制药企业必须在其生产许可证上注明质量代表，只有此人签发证书，证明药品的生产及检查符合法定标准及法规要求时，产品方可放行”，因为法人要对企业负责，包括质量，但他不具体从事企业质量运作使他不能对具体批产品的质量作出决定，许可证上规定须注明有高素质及资格的质量代表，并在法规中明确他的责任应当看作是强化管理的有效措施。 我国 2010版 GMP 规定了只有企业的质量受权人才有权批准产品放行，这是我国 GMP 的进，与发达国家 GMP 接轨的体现。 质量管理部包括 QA、QC 两块，直属企业负责人领导。其基本职责如下： 负责公司质量活动的计划、组织、协调工作。 （2）负责产品质量档案的管理工作。 （3）制定质监室和质控室人员的岗位职责及人员分工。 （4）实施质量审计，并会同物资管理部对主要供应商的质量体系进行评估。 （5）负责起草物料、中间产品和成品的内控标准和检验操作规程，制定取样留样制度。 （6）审核不合格品的处理程序。 （7）负责原料、中间产品及成品的质量稳定性评价工作。 （8）审核批生产记录，决定成品放行。 （9）实施对洁净区的环境、起始物料、药品的制造过程、工艺用水的动态监控。 （10）负责监督本公司产品的退货、收回工作。（11）不断完善公司质量保证体系。 （12）负责编制检验用的设备、仪器、试剂、试液、对照品（标准品）、滴定液、培养基等指定管理办法。 （13）负责对物料、中间产品、成品进行取样、检验、留样、并出具检验报告的工作。 （14）负责对退回药品取样、检验并出具检验报告的工作。 （15）负责洁净室(区)的尘粒数和微生物数的检测以及工艺用水的质量检测。 （16）负责 GMP 验证工作中所需进行检验项目的检验,并出具检验报单。 （17）负责化验室的安全管理工作。 （18）负责包装、标签、说明书墨稿文字审核工作。 （19）负责质量信息交流反馈工作。 二、生产管理部门 从 GMP 管理角度来看，生产部门负责生产中的 GMP 实施，保证生产人员按规定的文件和规程操作，通过“照章办事”的方式来保证过程受控；发生偏差时及时报告处理，确保做到不使过程失控。 生产人员从事的不再仅仅是简单的生产操作，还应尽可能多地了解 GMP对工艺、设备以及操作的要求，了解设备的结构、安装及运行条件，清洁保养要求，消毒或灭菌的方法，以便在生产验证中担任角色、在生产操作中有能力对故障作出及时而正确的判断并采取必要的措施。为适应 GMP 的要求，生产部门要将 GMP 培训及岗位培训作为自己的重要职责。生产管理部门质量目标是确保生产按照预定的生产方法和其它相关规程进行作业，从而保证持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品。实现目标需要具备三个基本要素：①组织机构：即经足够培训的有适当专业知识和操作技能的生产管理和操作人员；②文件化的规程：即制定各种生产规程，如工艺规程、批生产记录、标准操作规程；③过程的有效监控：即对生产过程和相关设施进行严格的监控和记录，保证生产按预定工艺进行。 生产管理部门的基本职责包括： （1）根据有关生产的书面文件规定及生产指令和包装指令的要求，按照 GMP标准组织生产，在生产过程中防止一切可能发生的差错、混药和交叉污染。 （2）制订本部门用于控制生产操作的文件，包括批生产原始记录、标准操作程序、管理规程及各种必要的记录表格，经总工审核后由副总经理批准实施。 （3）按照工程部制订的关于各种设备设施的标准操作程序进行操作，使设备设施正常运行，产品质量不受影响。 （4）对生产过程进行有效管理，包括工艺管理、记录管理、物料平衡管理、生产秩序管理、批号管理、清洁与清场管理、包装和标签领用管理、状态标示管理等。 （5）生产过程中进行有效的自检，并应有相应的书面记录。 （6）生产中出现有不能按 GMP 要求进行且本部无法解决的异常现象应采取应急措施，停止生产，通知质量管理部、工程部及其它有关部门共同处理，不做任何不符合书面规定的行动。 （7）一个批号生产完毕，收集本部有关记录文件，复核后作为批记录的主要组成部分，交质量管理部审核、决定成品是否合格放行。 （8）实施良好的劳动组合，提高工时的有效利用率及设备设施的合理使用以降低成本。 （9）参与设备验证、新产品投产前的验证及已生产产品的再验证工作。 三、物料管理部门 GMP 要求用于生产的物料必须经检验并经批准才能使用，成品也必须通过所有质量检验和 QA 审查所有生产记录并经批准方能投放市场，物料的采购和成品的生产及发