元明粉流化床式烘干工艺分析研究.docx

元明粉流化床式烘干工艺分析研究 摘 要：本文结合生产实际，对采用流化床式烘干工艺背景作了分析，进一步提出了流化床式烘干工艺具体设计方案及主要工艺路线，供同行参考使用。 关键词：元明粉；流化床烘干工艺；技术分析 中图分类号： TS745 文献标识码： A 引言 目前，唐山三友集团远达纤维有限公司生产车间采用的 是气流烘干式的方法烘干元明粉，但是随着技术的发展和生 产需求的进一步加大，远达纤维公司提产后出现了烘干能力 不足的现象，这就急需增加一套烘干系统来满足日益发展的 需要。同时为了对 20 万吨工艺设计进行技术储备，计划试 验一台新型的干燥设备流化床干燥机， 其蒸汽消耗约 0.25 吨 吨元明粉。 另经在国内的不断考察，发现在无机盐行业都在使用流 化床干燥机，并且像这样生产 10t/h 元明粉的烘干设备，以 及它的生产能力较大，占地空间小，运行费用低的特点在粘 胶行业还没有。基于此，文章提出此次借鉴盐行业的流化床 干燥机在化纤行业使用来改变传统的工艺形式，降低能源消 耗，满足生产。 流化床式烘干工艺具体设计 针对流化床式烘干的工艺，文章根据具体使用情况设计 如下： 2.1 工艺设计条件说明。它的工艺设计条件要满足以下 几方面：干燥物料：元明粉；成品产量 8500kg/h ；热源：表 压 0.6MPa；蒸汽：蒸汽温度 165℃；干燥进风温度： 120℃～ 150℃；干燥排风温度： 80℃～ 90℃；产品出料方式： 主机； 除尘方式：旋风；湿料含水量 3%，干燥到 0.1%。 2.2 气象条件设计说明。大气压力： 101.325kPa；环境 温度： 15℃；相对湿度： 80%。公用工程： 电源：动力电源： 380V， 3 相， 50Hz；功率： 49.5kW 。 2.3 设备选型配置参数表 设备选型配置参数表给出具体见表 1。 2.4 主要技术路线 一般地，流化床干燥机的构成是由扩大上体、内置换热 器、布风板和分风室组成。在实际的工作中它是将管式热交 换器沉浸在流态化干燥物料中，然后物料脱水所需要的热量 分别再有管式热交换器和流化用热空气提供，这样就会以很 小的风量满足物料流化的要求。 待元明粉湿料进入小料仓，经螺旋喂入到流化床内，经 热风吹起呈沸腾状，与内部换热器充分接触，完成烘干的目 的，并向前运动，经出料口排除，经过提升机送入料仓；排 风经过布袋式除尘后排走；收集的物料返回到系统；风机经 过换热器后，把冷风变热后进入干燥机内部，干燥机尾端有 降温风，降低物料的温度。 在干燥的过程中，由于气固两相逆流的不断接触，固体 颗粒就会悬浮于干燥的介质中，因而物料和固体的接触面积 很大，这个时候热熔系数可以高达 2300 至 7000Kcal/m3h ℃， 热效率较高平均是 90%，温度及干燥时间很容易调节。 2.5 水平衡的控制。水的注入主要是用于蒸发系统中的 冷却，少量用于补充回收水溶化芒硝。尤其在冬季的时候回 收水蒸发较少，可以不用补充。锅炉产生的生蒸汽是用于蒸 发系统和干燥系统。同时蒸发系统里面产生的冷凝水和结晶 水全部再次重复使用。一般地在蒸发系统使用的新鲜水是作 为冷却水使用的，它的用水量一般是在 700t/d ，而蒸发产生 的结晶水的量大致在 2000t/d ，冷凝水产生的量在 4000t/d 。 其中， 30%的冷凝水回收应以锅炉，三效蒸发器的冷凝 水主要是用于清洗蒸发器，四效冷凝水是用来清洗离心机， 清洗后的水最终均排入硝水的回收池加以二次使用。 2.6 工序中产生的污染物处理。在实际工序中产生的污 染物经过溶化、澄清、蒸发、离心、干燥、包装等环节最终 成为成品。具体说就是在溶化和澄清环节就是处理废水废渣； 离心环节是处理废水、噪声；干燥环节是处理噪声和粉尘。 结语 经过上面的阐述分析，文章得出：一方面，车间采用选 用的新设备进行烘干工艺后，经干燥后产出合格的元明粉， 预计产能 10t/h ，尾气排放达标，蒸汽消耗小于 0.25 吨/ 吨元 明粉，节省蒸汽 0.07 吨 / 吨元明粉；能够满足连续生产使用， 均达到了经济效益和社会效益双丰收。此工艺是化纤生产元 明粉在节能方面研发的主要方向。 现气流烘干生产 1 吨元明粉烘干耗气 0.32t ，改造后流化 床耗汽 0.25t ，每月维护费估计 2 万元，改造后创效益 0.32-0.25 ）× 110×10× 8000=61.6 万，每年创效约 37.6 万元。 另一方面，文章得出这种流化床干燥机采用全封闭式结构，有效防止了物料与外界的交叉污染，作业环境清洁，可 连续作业。同时还采用了振动电机驱动， 运转平稳、噪音小、寿命长、维修起来也方便。流化床干燥机对物料表面的损伤 小，可用于易碎物料的干燥；物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。在床层温度上分布均匀，无