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榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程 开车程序 1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至150℃ 1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机； 1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态； 1.4根据原料水份：小于8％时采用软化锅；大于8％时采用比重去石机，并对所采用设备作相应检查； 1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭； 1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备； 1.7待导热油升至125℃ 次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应轧胚机、相应软化锅或比重去石机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启——现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224； 1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮板开始进料，开始流量可稍大：在7～9t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备； 1.9蒸炒锅开始进料，适当加水或汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准——此时水份约在4.0—5.0%）； 1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序——榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅； 1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）； 1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间进料：自 RE219(北)、EL215、RE225 控室向浸出车间要开车信号，并在连锁状态下逐次开启 RE220 RE219(南)、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）； 1.13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整饼已成形榨油机出饼端的分料挡板，把成形饼分至RE225； 1．14当混合器内油位达到70％左右时，启动PU223-1或PU223-2,把油泵入阿玛过滤机，阿玛过滤机与污油箱(TK215-2)之间打循环（或与污油箱、混合器之间打大循环），挂饼循环后清油进清油箱（TK215-1）,清油由PU216-1或PU216-2泵出榨油车间。 2.停车程序 2.1逐渐降低原料流量，蒸炒锅逐次停止进料； 2.2当蒸炒锅无料进入时，停止加水（直接蒸汽可调小压力，当上层料快走完时关闭直接汽），当料全走完时，关闭导热油进出口阀门，停蒸炒锅，停抽汽风机； 2.3当蒸炒锅走空只剩一台时，RE201停止进料； 2.4从RE201至轧胚机，当物料走空各设备时，按物料流经方向依次停各设备； 2.5最后一台蒸炒锅料走完时，打开渣绞龙出渣插板，使滤渣进入渣暂存箱； 2.6停SC209、 EL210、SC211、最后一台蒸炒锅； 2.7关车间主蒸汽阀门，并放空管道余汽和冷凝水； 2.8当榨油机辅助炒锅料走完后，用碎饼或粕把榨膛内的热料投出（根据浸出要求、饼成形情况，可考虑把这部分料接出）； 2.9停榨油机及其辅助炒锅； 2.10从饼刮板(RE225)至RE220，当物料走空各设备时，按物料流经方向依次停各设备。 3.紧急停车应对方案 3.1突然停电 3.1.1通知电工在最短的时间内送上临时电源； 3.1.2通知浸出车间按操作规程开车（开车前由浸出车间通知打包房）； 3.1.3榨油车间自控室收到浸出送来的开车信号后，及时按开车程序开启蒸炒锅至RE220的所有设备； 3.1.4按相关停车程序停车； 3.2浸出连锁故障 3.2.2由班长组织相关人员接饼； 3.2.1及时停止原料供应； 3.2.3由班长组织相关人员对浸出故障维修； 3.3预处理连锁故障 3.3.1及时打开渣绞龙出渣插板，使滤渣进入渣暂存箱； 3.3.2由班长组织相关人员抢修故障设备； 3.4出油、澄清油系统连锁故障 3.4.1及时关闭榨油机进料门、蒸炒锅出料门，关闭导热油进出管阀门； 3.4.2及时停止原料供应； 3.4.3由班长组织相关人员抢修故障设备； 3.4.4短时间能完成的故障可不停蒸炒锅、榨油机；长时间（大于1h）故障停车要把锅内物料打出来； 榨油厂榨油车间大豆工艺操作规程 1、开车程序 1.1预处理工序 1.1.1通知锅炉房送气，预热大豆加热器（软化锅暂停使用）； 1.1.2在联锁状态下开启大豆加热器以前的相关输送设备，同时膨化系统做准备； 1.1.3待大豆加热器加热软化好后开启R