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电气配线安装工程施工方案和技术措施 一、施工准备 1、材料要求： 1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2）铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 4）套管：选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 5）接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 6）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2、主要机具： 1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架等。 2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 3、作业条件： 1）配管工程或线槽安装工程施工完毕。 二、操作工艺 1、工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线连接→线路绝缘摇测 2、选择导线： 1）应根据设计图规定选择导线。进出户的导线要按图纸要求选线。 2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。 3、清扫管路： 1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4、穿带线： 1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 2）穿带线的方法： （1）带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。 （2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 （3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 5、放线及断线： 1）放线： （1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 （2）放线时导线应置于放线架。 2）断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 （1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 （2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 （3）出户导线的预留长度应为1.5m。 （4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 6、导线与带线的绑扎： 1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 7、管内穿线： 1）钢管（电缆管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 4）穿线时应注意下列问题： （1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 （2）交直流回路，不同电压等级线缆不能穿在同一管路中。 （3）穿线时管口要带户口，以防导线破损。 8、导线连接： 1）导线连接应具备的条件： （1）导线接头不能增加电阻值。 （2）受力导线不能降低原机械强度。 （3）不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 2）剥削绝缘使用工具及方法： （1）剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。 （2）剥削绝缘方法： a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。 （3）斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。 3）单芯铜导线的直线连接： （1）绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。 （2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。 4）单芯铜线的分支连接：