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液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施 施 1、液压管路： 主管路：采用①32mn?压胶管,10m亦艮，每50m安一个球型截止阀。 支管路：采用①10mnW压胶管，10m/B,每根一个截止阀。 注液枪：采用D卒Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。 管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。 管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。 拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。 每两根管路接头部位要严密，不得漏液。 每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。 注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意 拖拽，以防煤尘污染。 2、乳化液泵站： 设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵(一台备用)和一台乳化液箱； 泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m 西五石门，再经-340m?-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再 风巷至工作面斜 架再下到架尾。 泵站附近必须保持活洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机 岗位责任制和泵站 管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。 开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内， 要经常检 查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原 因，汇报处理。 注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、 管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。 检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴 不得松动。 检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处 乳化液用水必须符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器(折 射仪)，乳化液采用MD叫，浓度应保持在2?3%乳化液箱内乳化液配量不足 时，需要及时补充，否则不准开泵。 定期活除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘，活除泵站周围的 淤泥。 液压系统必须有详细的维修保养记录，维修保养必须及时，项目 齐全。 泵站压力必须达到18MPa以上。 3、单体液压支柱： 选用DZ2A30/100型、额定工作阻力为 245kN,油缸直径为100mnt勺 单体液压支柱。 单体液压支柱入井前必须逐根进行性能试验，并有检验记录，不 合格的单体液压支柱严禁下井。 所有单体液压支柱在使用前必须进行 24小时加压测试。