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铝合金焊接工艺规范
技术部
编制
审核
批准
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××工业有限公司
2012.6.26
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前 言
本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的
要求，按《企业标准编写的一般规定》 ，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。
本规范编制部门：技术部
本规范制定日期： 2012－6－26。
专业知识 --整理分享
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一、 目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平 , 特编制本规范。
二、编制依据
1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》
2. GB/T10858-2008 《铝及铝合金焊丝》
3. GB/T24598-2009 《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》
4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》
5. GBT22087-2008 《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》
6. 有关产品设计图纸
三、 焊前准备
3.1 焊接材料
铝板 3A21( 原LF21)及铝合金型材。
焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ 2， φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和
发放由管理员统一管理。铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。
3.2 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签， 其纯度 ≥99.99%，所用流量 8-16 升/ 分钟，气瓶中的氩
气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa，以保证充氩纯度。氩气应符合 GB/T4842-1995。
3.3 焊接工具
①采用交流电焊机，本厂用 WSME-315(J19)。
② 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气
瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
③ 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管
代用，长度不超过 30米。
3.4 其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消除缺陷。
3.5 焊前清理
① 化学清理：效率高，清理质量稳定，焊件清理范围一般为坡口及其两边各 100mm
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区域，用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用 8%-10%的NaOH溶液浸泡，去除油污并干燥。
② 机械清理：适用于多层焊层间的清理，先用汽油、丙酮等有机溶剂进行表面脱脂，
再用直径不大于 0.15mm的铜丝或不锈钢丝刷刷至露出铝本色为止，也可用刮刀清
理，效果良好。
3.6 焊前预热和使用垫板
① 预热要
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