缸套课程设计说明书.pdfVIP

前 言 缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸 套的分类依据背面是否接触冷却水进行分类 。干式缸套背面不与冷却水接触， 反之则为湿试 缸套 。干式缸套壁厚较薄，一般厚度为 4 毫米，而湿式缸套厚壁稍微大一点，在 5 至 8 毫米 范围。干式缸套相对来说结构较为简单，加工方便，但是与缸体是过盈配合，拆卸不方便。 湿式的缸套背面接触冷却水，散热好，拆卸也容易，但是刚度、强度都不如干式缸套，容易 漏水。湿式缸套多应用在柴油机。 缸套主要起气体密封， 传递燃烧热量， 形成滑动面等作用。 是一个运动频繁技术要求高的运动部件，对外圆和内圆精度、同轴度、耐磨性等要求严格。 这次设计使我们能够综合机械制造学中的理论基础， 并综合生产学习中学到的实践知识， 独 立的分析和解决工艺问题， 初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力， 也是熟 悉和运用有关手册、 图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践， 同时也为毕业 设计和未来从事的工作打下良好的基础。 第一章 零件的分析 1.1 设计前的准备工作 1.1.1 明确工件的年生产纲领 缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套主 要起气体密封， 传递燃烧热量， 形成滑动面等作用。 是一个运动频繁技术要求高的运动部件， 对外圆和内圆精度、同轴度、耐磨性等要求严格。如大批量生产时，一般选择机动、多工件 同时加工，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。 1.1.2 熟悉工件零件图和工序图 零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出 了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定 位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。如图下图 1-1 所示 图 1-1 工件零件图 1.1.3. 加工方法 了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额， 同时加工零件数。 1.2 ．零件的工艺分析 1.2.1 零件的功用、结构及特点 缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套主 要起气体密封， 传递燃烧热量， 形成滑动面等作用。 是一个运动频繁技术要求高的运动部件， 对外圆和内圆精度、同轴度、耐磨性等要求严格。 1.2.2? 主要表面及其技术要求 （1）外圆对基准 A 的同轴度公差为 φ0.05mm。 （2 ）右端面对基准面 B 的平行度公差为 0.05mm。 （3 ）外圆表面圆度公差为 0.01mm。 （4 ）内圆表面圆度公差为 0.01mm。 （5 ）正火 190—207HBS。 （6 ）材料 QT600-3。 第二章 毛坯的选择 2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差 由于缸套为薄壁零件， 薄壁零件的刚性差， 在车削过程中受切削力和夹紧力的作用容易 产生变形，且为大批量生产，故采用金属浇注型，材料选用 QT600-3 。尺寸为 Φ310×Φ 265 ×515mm。 2.2 确定毛坯的技术要求 人工时效热处理，以改善切削加工性能，为切削加工做准备。 2.3 绘制毛坯图 图 2-1 工件毛坯图 第三章 基准的选择 该零件图中较多尺寸及形位公差是以内孔及端面为设计基准的。 因此，采用先加工内孔， 然后以内孔为精基准加工外圆。