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氯碱工艺介质对设备的腐蚀侵害及防护措施 氯碱行业生产过程中的工艺介质及产品 （例如NaOH湿C12、饱和盐 水、HC1、H2SO4等）均具有极强的腐蚀性。腐蚀不仅给设备和管道带来危害， 而且还会严重危害员工的身心健康，污染环境，危及安全生产，造成各类事故。 因此，要从根本上解决腐蚀造成的损失和危害，确保安全生产。 一、NaOH勺腐蚀及防护措施 NaOH的腐蚀分析 NaOH是氯碱生产中腐蚀性较强的介质。在常温下，质量浓度v 30%（ m/m, 简称浓度，下同）的稀碱液可使钢铁表面生成不溶性钝化膜， 而使其有良好的耐 蚀性。但是，钢铁的耐蚀性能随碱液的浓度和温度的升高而降低。当碱液浓度 >30%时，则钝化膜的保护性能随浓度的升高而降低，如果温度也同时升高 （>80 C），则普通钢铁就会受到严重的腐蚀侵害。NaOHt钢铁设备的腐蚀侵 害形成有两种，即均匀腐蚀和局部腐蚀，其有多种原因引起的局部腐蚀是主要的， 它容易造成设备的突然破坏，危害极大。钢铁受高温、浓碱腐蚀后会发脆，如果 同时有应力（外加应力或残余应力）作用，则会产生不同程度的应力腐蚀，于是 将加速材料的破坏，这种现象一般称“碱脆”。据资料介绍： 15%~48痢NaOH 温度低于82C时不发生“碱脆”，而50%勺NaO昨52C时就发生“碱脆”。“碱 脆”可使设备焊缝两边加热区出现裂缝，造成漏碱，一经漏碱，难以补焊。 防护措施 NaOH生产系统应根据碱液的浓度和温度选用合适的材料。 NaOH浓度在 30%~33%温度在85~95C,届于应力腐蚀环境，因此该系统的非标设备和管道 最好选用超低碳奥氏体不锈钢，一般可选00Cr18Ni10、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2; NaOH浓度在 30%~33% 温度<50 C 时可选用 0Cr18Ni9、0Cr18Ni11Ti、 0Cr18Ni9Ti ； NaO软度>50%、温度>85 C时可选用 Ni材料等。该系统也 可选用非金届材料，如聚丙烯（PPH、氯化聚氯乙烯（CPVC、玻璃钢增强的聚 氯乙烯（FRP/PVC等，但缺点是寿命短、可靠性差。为防止钢铁设备发生“碱 脆”，应采用合理的结构设计和制造工艺，在严格控制材料质量的同时必须提高 制造质量，焊后进行适当的热处理（如低碳和低合金钢，采用 600~650C退火处 理），严格焊缝检测，消除外界应力和残余应力。 二、湿C12的腐蚀及防护措施 电解槽阳极产生的C12 ,为水蒸气所饱和，称湿C12。湿C12中常夹杂有HC1 和HC10,全使许多金届材料迅速被腐蚀，当 C12中含水&1t;1.5 X 10-4 （称十燥 C12）时，对普通结构材料腐蚀极微，因此对接触湿 C12的设备及管道材料应予 以重视。 2.防护措施 于湿C12几乎对所有金届都能腐蚀，其中只有 Ti材料耐蚀，这是因为湿 C12是氧化性介质，使Ti表面一成一层耐蚀的氧化膜。在常温下，耐湿 C12腐 蚀的材料多采用非金届材料，如钢衬橡胶（SS/HRL、聚偏二氟乙烯（PVDF、CPVC 钢衬聚四氟乙烯（SS/PTFE、FRP/PVC玻璃钢（FRP等，它们主要做设备和管 道的衬里和整体材料。湿 C12对钢铁的腐蚀最严重，所以不能直接使用。十燥 C12不腐蚀钢铁，但腐蚀Ti材，所以可以用钢铁制造输送十燥 C12的压缩机和 管道。