绩效考核办法【考核】.doc

PAGE PAGE 1 2021绩效考核办法 2021 一、产量部分 1、高炉生铁产量。 考核办法： 高炉实际产量加上外围影响产量的和，作为高炉计算工资产量。 高炉应出铁量=日历时间×450×3.5。 高炉计算工资产量减去高炉应出铁量为高炉得奖产量。 1#高炉每多出1吨铁奖励工资4.835元，2#高炉每多出1吨铁奖励工资4.970元，3#高炉每多出1吨铁奖励工资5.215元，实现高炉多产多得。 本吨铁工资中正常的计划检修不再考虑增补产量，只考虑外围影响高炉休风或其他车间对高炉产量的影响。 外围休风影响按：影响休风时间（小时）×1.2 ×64（吨）的计算方法增补高炉产量。 外围减风影响按：影响减风时间（小时）×64（吨）×用风率（实际风量/全风量）的计算方法增补高炉产量。 其他车间对高炉的影响由影响车间对高炉车间工资进行补偿，作为对影响车间的考核。 2、烧结矿产量： 烧结矿产量以保证高炉需要的烧结矿配比72%，确保高炉不休、慢风，奖励烧结车间同于高炉产量获奖最多的高炉。若烧结造成高炉休慢风，应对高炉车间影响的产量工资进行补偿。 烧结配比低于72%时，按照代替烧结原料和烧结的差价乘以代替量的1%对烧结车间进行考核。 3、铸铁：铸铁每吨0.1元，若因铸铁车间造成高炉休慢风，铸铁车间应对高炉车间影响的产量工资进行补偿。 二、质量（考核单位，技术科：被考核单位，高炉车间、烧结车间、原料车间） 1、烧结矿二元碱度稳定率：R2±0.05为80%，每增加1%奖烧结车间300元，每降低1%罚烧结车间300元。确实因配合矿二氧化硅波动造成的仅考核原料车间。 2、转鼓指数（+6.3mm）为73%，每增加0.1%奖车间150元，每降低0.1%罚车间150元。 3、FeO 8.5±1.5合格率为85%。每增加1%奖车间200元，每降低1%罚车间200元。 4、生铁 [Si]≦0.85%、[S]≦0.070%合格率为96%，全月合格率每增加0.2%奖车间300元，全月合格率每降低0.2%罚车间300元。 5、原料车间配合矿中Si02进行考核，Si02±0.5%，稳定率为＞92%，每降低1%罚款400元，每增加1%奖励400元/吨。若皮带计量不准，将对自控车间进行考核，考核为总数的20%。原料清底适当放宽考核。 6、原料车间焦粉粒度≦3mm百分比≧85%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。 7、原料车间白云石粒度≦3mm百分比≧90%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。 8、原料车间石灰石粒度≦3mm百分比≧90%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。 9、原料车间块矿筛后-5mm的量≦6%，每增加1%考核原料车间500元，每降低1%奖励车间500元。 10、成品烧结矿进行粒度检测， -5mm粒度组成要求小于7%，每增加1%考核500元，每降低1%奖励500元。 三、机物料及油料费用指标（考核单位：综合科；被考核单位：各车间） 各车间物资费用考核指标 车 间 物资费用（元/月） 1#高炉 142400 2#高炉 142400 3#高炉 179000 电仪 45000 维修 65000 动力 250000 铸铁 453000 喷煤 93500 烧结 329000 原料 215000 除尘 12600 供料 45000 维修 57500 电仪 50000 自控 55000 合计 2134400 说明： 1、上表指标是根据各车间去年实际消耗做了相应调整。 2、高炉车间以上费用不包括耐