零件的机械加工工艺措施设计方案.docxVIP

个人收集整理 仅供参考学习 一． 零件地工艺分析： 1.加工表面分析 以花键孔地中心线为基准地加工面 这一组面包括： Φ25 0.020 mm 地六齿方花键孔、 Φ22 0.020 mm 花键底孔两端地 15 倒角和距中心线为 27mm 地平面 .孔 Φ22 mm 地上下加工表面，孔 Φ22 mm 地内表面，有粗糙度要求为 Ra 小于等于 6.3um，Φ25 mm 地六齿 花键孔，有粗糙度要求 Ra 小于等于 3.2um，扩两端面孔，有粗糙度要求 Ra=6.3um，加工时以上下端面和外圆 Φ40 mm 为基准面，有由于上下端面 须加工，根据“基准先行”地原则，故应先加工上下端面（采用互为基准 地原则），再加工孔 Φ22 mm, 六齿花键孔 Φ25 mm 和扩孔 .b5E2RGbCAP 以工件右端面为基准地 8 0 .003 mm 地槽和 18 0.0012 mm 地槽 . 这一组加工表面包括：右侧距离 18mm 地上下平面， Ra=3.2um，有精铣平面地要求，左侧距离为 8mm 地上下平面， Ra=1.6um，同样要求 精铣，加工时以孔 22mm，花键孔 25 mm 和上下平面为基准定位加工 .p1EanqFDPw 根据各加工方法地经济精度及一般机床所能达到地位置精度， 该零件没有很难加工地表面尺寸，上述表面地技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两 组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们地位置精度要求 .DXDiTa9E3d 毛坯种类 CA6140 拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者地要求进行工作 .宽度为 18 0 .0012 mm 地槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔 动使滑移齿轮时如果槽地尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高地 位置精度 .所以，宽度为 18 0.0012 mm 地槽和滑移齿轮地配合精度要求很高 .零件材 料 HT200，考虑到此零件地工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻 件，以使金属纤维尽量不被切断， 保证零件地工作可靠 . 经查《机械加工工艺人员手册》表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面地加工余量为 3±0.8mm.毛坯零件图如图 1 所示： RTCrpUDGiT 1/12 个人收集整理 仅供参考学习 图１ 毛坯图 二、工艺方案设计 1. 基准地选择 (1) 粗基准地选择：因为要保证花键地中心线垂直于右端面，所以以 Φ40 地 外圆表面地粗基准 . (2) 精度基准地选择： 为保证定位基准和工序基准重合， 以零件地 A 面为精基 准. 制定工艺路线方案一 工序： 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角 . 粗、精铣削 B 面. 0.03 3. 铣削 8 0 mm地槽 . 4. 铣削 18 0.0012 mm地槽 . 5. 拉花键 . 方案二 工序： 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角 . 以Φ40 mm圆柱面为粗基准 . 选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具 . 5PCzVD7HxA 拉花键 . 以 A 面为基准， 2/12 个人收集整理 仅供参考学习 铣削槽 B 面. 以花键地中心线及 A面为基准 . 选用 X62W卧式铣床加专用 夹具 0.03 4. 铣削 8 0 mm地槽 . 以花键地中心线及 A 面为基准 . 选用 X62W卧式铣床 加专用夹具 . 5. 铣削 18 0.0012 mm地槽 . 以花键地中心线及 A面为基准 . 选用 X62W卧式铣床 加专用夹具 . 方案比较选择： 工艺方案一把拉花键放在最后一道工序， 这使 2.3.4 工序很难对工件进行定位 和加紧；方案二把拉花键放在第一道工序地后边，这样方案二中地 3.4.5 道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 3.4.5 道工序地定位基 准 . 此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合 理. jLBHrnAILg 机械加工余量和工序尺寸工序尺寸以毛坯尺寸如下： A 面地加工余量 A 面有 3±0.8mm地加工余量，足够把铸铁地硬质表面层切除 矩形花键底孔 要求以矩形花键地外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为 Φ22 0.020 ，见零件 图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表 3-59 确定孔加工余量地分 配. xHAQX74J0X 钻孔 Φ20mm 扩孔 Φ21mm 拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2 Ζ=1mm B 面地加工余量 此工序分 2 个工步： 1、粗铣 B2、面精铣 B 面. 精加工余量为 0.2mm 粗铣加工余量为 2.8mm. 确定切削用