《速凝剂检验方法》.docxVIP

喷射混凝土用速凝剂 1规范性引用文件 GB/T 1345水泥细度检验方法(80 pm筛筛析法) GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 (eqv 150 9597: 1989) GB 8076混凝土外加剂 GB/T 8077混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO 679: 1989) JGJ 63混凝土拌合用水 2分类 按照产品等级分为：一等品与合格品。 3要求 3.1匀质性指标 匀质性指标应符合表1的要求。 实验项目 指标 细度80 ^m筛余量％ 15  含 水 量 % 2 % n 寺日日 合格品 初凝时间 m i n 3 5 终凝时间 m i n 8 12 % n 寺日日 合格品 1 d抗压强度/ MPa 7.0 6.0 28d抗压强度/ MPa 75 70 4试验方法 4.1试验材料 41.1水泥：符合GB 8076标准中附录A的规定。 4.1.2砂：符合 GB/T 17671中有关ISO标准砂的规定。 4.1.3水：符合JGJ 63的规定。 4.1.4速凝剂：受检速凝剂。 4.2细度 按照GB 1345中的手工干筛法进行。 4.3含水率 4.3.1仪器 a） 分析天平：量程200g,分度值0.lmg ； b） 鼓风电热恒温十燥箱：0C?200C ； c） 带盖称量瓶：①25mmx65; d） 十燥器：内盛变色硅胶。 4.3.2试验步骤 4.3.2.1将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于 105C-110C烘30min。取出置于千 燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量之差v 0.3mg）,称 其质量m0O 4.3.2.2称取速凝剂试样10g 士 0.2g,装入己烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出 试样及称量瓶的总质量m1。 4.3.2.3将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105C-110C,恒温2h, 取出后盖上盖，立即置于千燥器内,冷却 30min后称量，重复上述步骤至恒量， 称其质量m2。 4.3.3结果计算与评定 含水率按式（1）计算： m1-m2 W= X 100 （1） m1-m0 式中： W-一 -含水率，%; m0 称重瓶质重，单位为克（g）; m1 —一称量瓶加十燥前试样质量，单位为克（g）; m2 —一称量瓶加十燥后试样质量，单位为克（g）。 含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至 0.1%。三 个数据中有一个与平均值相差超过 5%,取剩余两个数据的平均值；有两个数据 与平均值相差超过5%,该组数据作废，试验必须重做。 4.4凝结时间 4.4.1仪器 a） 量程2000g,分度值2g的天平： b） 量程100g，分度值0.1g的天平； c） 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪； d） 直径400mm、高100mm的拌合锅，直径100mm的拌合铲； e） 秒表； f） 温度计； g） 200mL 量筒。 4.4.2试验步骤 粉状速凝剂：按推荐掺量将速凝剂加入 400g水泥中，在拌合锅内十拌均匀 （颜色一致）后，加入160mL水，迅速搅拌25s?30s,立即装入圆棋，人工振 动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表面。从加水时算起操作时间 不应超过50s。 粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底 板4mm 士 1mm时达到初凝；当试针沉入浆体中小于 0.5mm时，为浆体达到终 凝。 4.4.3结果评定 每一试样，应进行两次试验。试验结果以两次结果的算术平均值表示。如 两次试验结果的差值大于30s时，本次试验无效，应重新进行试验。 4.5强度 a） 200kN压力试验机； b） 胶砂振实台； c） 40mmx40mmx160mm 试模； d） 量程5kg，分度值5g的台称： e） 量程500g,分度值0.5g的天平； f） 搅拌锅，搅拌铲。 4.5.2配合比 水泥与砂的质量比为1: 1.5,水灰比为0.5。 4.5.3试验步骤 在室温20C士 2C的条件下，称取基准水泥 900g,标准砂1350g。 粉状速凝剂：将速凝剂按生产厂推荐掺量加入胶砂中，十拌均匀后，加入 450mL水，人工迅速搅拌 40S?50S。 液体速凝剂：先计算推荐掺量速凝剂中的水量， 从总水量中扣除，加入水后 将胶砂搅拌至均匀，再加入液体速凝剂人工迅速搅拌 40s~50s 然后装入40mmx40mmx160mm的试模中，立即在胶砂振动台上振动 30s, 刮去多余部分，抹平。同时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，每组三块。 在温度为20C 士 2C的室内放置，脱棋后立即测试掺速凝剂试块的 ld强度（从 加水时计算时间）。测定ld强度的时间误差应为24h 士 0.5h。检测时应