收缩电阻幻灯片.ppt

第二章 接触电阻理论;接触电阻的形成过程复杂，需探讨的课题： 金属接触时的界面状况 压力与变形的规律 实际接触点分布与接触电阻的关系 影响接触电阻的各种因素 ;一、金属表面的微观形态 机械加工的表面在显微镜里观察都是凸凹不平的； 表面特征的参数 波度 粗糙度：例 与磨损有关：峰顶高度、峰顶斜率、峰顶半径 与润滑剂储存有关：谷底深度、宽度;一、金属表面的微观形态;加工对表面形貌的影响 同种材料用不同的加工方法或两种重叠的加工方法所得的名义平面表面，其表面轮廓波形图都是不同的； 多次加工，同一部位多次累积，加工部位随机分布，高度分布大体是正态分布：喷砂处理、电镀表面。 表面一次加工，既不重复累积，又不随机分布：车削 表面受某最大尺寸控制：磨床 虽然表面高度分布不一定是正态的，但从平均中心线以上的微观峰顶高度大体是正态分布。 在一定加工方法所得到的同一表面上，沿两个垂直坐标所得的轮廓图不一定完全相同，取决于加工工艺。 表面形貌的测量：三维轮廓表示 ;两清洁金属表面接触 假设条件： 实际粗糙金属表面，去掉表面膜，当两金属面接触时，如果材料硬度无限大(理想刚体)， 则无论外加接触力有多大，材料都不会产生任何变形。 结果 点接触：对于两圆柱面轴向交叉接触，实际接触点就只有一个 线接触：对于两圆柱面轴向平行接触，实际接触点最多只有两个 面接触：对于两平面接触，实际的接触点最多只有三个 但材料实际硬度却不是无限大，在外力作用下，材料却会产生变形。接触力较小时, 材料产生弹性变形，力超过一定限度，材料将产生塑性变形。;两实际接触面接触过程： 两表面开始接触时，只有很少的实际接触点，实际接触面积非常小，单位实际接触面积受到的力非常大； 起始接触点先产生弹性变形，然后向塑性变形过渡； 当点的实际接触面增大，两金属间空隙部分相互靠近，继续产生新的实际接触点； 最后，当总的实际接触面积扩大到支持力与外力平衡时,接触过程结束。 ;接触表面上的接触斑点; 基本概念 名义接触面积 机械接触斑点： 实际发生机械接触的小??简称“接触斑点” 导电斑点： 由于金属表面一般都覆盖着不导电的膜层，因而在实际接触面内，只有少部分膜被压破的地方才能形成金属与金属的直接接触, 电流实际上只能从这些更小的金属接触中通过，国际上通常称为“a-斑点”。;求理想光滑球体接触a斑点半径 分析外加接触力与实际接触面积之间的关系，常借用 理想光滑球体受力变形的赫芝公式 或刚性球对平面做压痕实验定义的材料硬度关系。;四、理想光滑球体接触斑点;四、理想光滑球体接触斑点;四、理想光滑球体接触斑点;四、理想光滑球体接触斑点;四、理想光滑球体接触斑点;四、理想光滑球体接触斑点;四、理想光滑球体接触斑点;平均压力与比深度之间的关系 Holm等人得出的平均压力和压印比深度的关系曲线。 当平均压力增加时，开始，D增加很快； 但当D达到0.03时，P的增加甚微。 当D0.03，平均压力基本上是一常数。此时P＝H（材料硬度） 曲线迅速上升部分为弹性变形的情况；D0.03后为完全塑性变形的情况；介于两者之间的部分为弹塑性变形（既有弹性变形也有塑性变形）。;接触硬度 在考虑材料的硬度时,为了应用于接触问题的方便起见，不用压痕凹陷面的面积来定义硬度，而是用压痕口的面积来定义硬度： 称接触硬度 压痕口面积等效于接触力承受面Ab，如果整个接触面完全塑性变形，P=HAb;四、理想光滑球体接触斑点;一、接触电阻的概念 接触电阻的物理本质 就是电流通过导电斑点产生收缩效应引起的金属电阻增量（收缩电阻）与表面膜电阻之和。 R＝Rc＋Rf ;对接触电阻进行理论分析的必要性 电接触应用广泛，理论上精确计算接触电阻很困难。 在一定的简化条件下，对接触电阻作出理论分析，得出定量关系 从本质上了解接触电阻 对接触电阻作数量级的估算 定量估计影响接触电阻的因素 借助实验导出半经验或经验公式;收缩电阻的形成 由于存在表面粗糙，导体之间实际接触面积只是名义接触面积的一小部分。 电流线通过导电斑点时收缩变形，路程加长，引起电阻增加。－收缩电阻Rc 收缩电阻与导电斑点的大小、形状、数目、分布有关。 影响导电斑点的因素比较复杂 接触元件的材料、表面粗糙度、接触形式、表面膜形状、接触力、电流大小、通电时间等。;电流线通过接触区时产生收缩的示意图;模型 当接触面为理想平面电流线保持平行通过导体界面，不产生畸变，因此没有因接触而产生的附加电阻； 当接触面为理想球面接触时，电流线在触点界面发生变形，电流通过路径加长，通过的截面大大缩小形成了附加电阻—收缩电阻Rc。;三、收缩电阻的物理模型和计算;三、收缩电阻的物理模型和计算;三、收缩电阻的物理模型和计算;a-斑点附近电流线和等位面剖面图;三、收缩电阻的物