金属线槽安装配线施工工艺及检测标准.docxVIP

金属线槽安装配线 施工工艺及检测标准 1、适用范围： 本内部施工工艺及检测标准适用于所有在 建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。内外镀 层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。 型号规格符合设计要求，并有产品合格证和出厂检测报告。 2.1.2 绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计要求， 并有产品合格证、产品检测报告， “ CCC”认证标识。线缆 进场时要检验其材质和标识。 2.1.3 套管、接线端子（接线鼻子） ：应采用与导线的材质 相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证。 2.1.4 LC 安全型村线帽： 型号、规格应符合要求且有产品 合格证。 2.2 主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲 击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。 2.3 作业条件 2.3.1 土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、 吊架等全部完成。 2.3.2 土建湿作业全部完成。 2.3.3 地面线槽安装要在土建地面施工过程中进行。 2.3.4 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安 全、技术交底。 1、 操作工艺 3.1 工艺流程 预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装 → 钢 结 构 支 、 吊 架 安 装 → 地面线槽调节支架安装→地面 线槽安装→ 保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接 3.2 操作方法 3.2.1 预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具， 固定在线槽穿墙、 板的准确位置处， 土建拆模后， 取下模具， 收好孔洞口。 3.2.2 测量定位：根据施工图确定箱、柜的安装位置，按 着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确 位置。 3.2.3 支、吊架制作及安装 3.2.3.1 支、吊架制作 预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格 应符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进 行防腐处理。 3.2.3.2 支、吊架安装 1） 预埋安装： 在土建结构钢筋配筋的同时， 将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置 上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在 钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、 吊架焊在预埋铁上固定。 2） 用金属膨胀螺栓安装： 按着弹线定位标出的固定点位置及支、吊架承受的荷载。选择相应的金属膨胀螺栓及钻头进行钻孔，然后将螺栓敲进洞内，配上相应的螺母、垫圈将支、吊架固定在金属膨胀螺栓上。 3） 安装要求 a、 支、吊架安装应牢固，横平竖直；在有坡度的建筑 物上安装应与建筑物保持相同坡度。 b、 支、吊架焊接应牢固，无变形，焊缝均匀，焊渣清 理干净。 c、 固定点间距不应大于 2m，距离楼顶板不应小于 200mm。 d、 不得在空心砖墙和陶粒混凝土砌块等轻型墙体上使 用金属膨胀螺栓。 e、 轻钢龙骨吊顶内敷设线槽应单独设置吊具，吊杆直 径不小于 8mm 。 3.2.3.3 钢结构支、吊架安装：可将支架或吊架直接卡固 在钢结构上，也可利用万能吊具进行安装。 3.2.3.4 地面线槽调节支架安装： 配合土建地面工程施工， 地面抄平后，再测定固定位置。依据面层厚度，固定好调节 支架，以确保各支架在同一平面上，且出线口与地面平齐。 3.2.4 线槽安装 3.2.4.1 线槽安装要求 1） 线槽与线槽应采用连接板进行连接， 紧固螺母要加平垫、弹簧垫。拉茬处应严密平整。 2） 线槽进行交叉、 转弯及分支时， 应采用专用连接件进行变通连接，线槽终端加封堵。 3） 线槽通过钢管引入或引出导线时， 线槽内外要加锁母固定钢管。 4） 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。 5） 线槽安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 （6） 在无法上人的吊顶内敷设线槽时， 吊顶应留有检 修孔。 （7） 穿过墙壁的线槽四周应留出 50mm 的距离，并用 防火枕进行封堵。 8） 线槽的所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 9） 线槽经过建筑物的变形缝 （伸缩缝、 沉降缝）时，线槽本身应断开，线槽内用内连接板搭接，不需固定。保护 地线和槽内导线均应留有补偿余量。 3.2.4.2 吊装金属线槽安装要求 万能性吊具一般应用在钢结构中，可预先将吊具、卡具、 吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊 装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。 1） 线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。 2） 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通 进行连接，导线接头处应