GBT23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层.pptxVIP

前言 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录D、附录E、附录 F、附录 G、附录 H、附录I、 附录 J、附录 K、附录 L、附录M、附录N 为规范性附录。 本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。 本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。 ;埋地钢质管道聚乙烯防腐层 1 范围 本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。本标准适用于埋地钢质管道 挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。 挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过 50℃的常温型（N）和长期工作最高温度 不超过 70℃的高温型（H）两类。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达 成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 适用于本标准。 GB/T 1040.2 塑胶 拉伸性能的测定 第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第一部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 1842 塑料 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2792 压敏胶粘带 180°剥离强度测定方法 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法） GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T 5470 塑料 冲击法脆化温度的测定 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第 2 部分：试验方法 电气用涂敷粉末方法 GB/T 7124 粘胶剂 拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料） GB7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭???含量的测定（热失重法） GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度评定试验 第 3 部分：涂覆涂料前 钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法） GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度评定试验 第 9 部分：水溶性盐的 现场电导率测定法 GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定 3 防腐层结构 3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为粘胶剂层，外层为聚 乙烯层。三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶黏剂层，外层为聚乙烯层。 3.2 防腐层的最小厚度应符合表 1 的规定。焊缝部位的防腐层厚度不应小于表 1 规定值的 70%。要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强级。 ;;;;;上 3℃； b） 钢管表面灰尘度应每班至少检测两次，每次监测两根钢管。按照 GB/T 18570.3 规定 的方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度应不低于 2 级； c） 对每批进场的钢管在表面处理后应至少抽测 2 根钢管表面的盐分。按照 GB/T 18570.9 规定的方法或其他适宜的方法进行钢管表面盐分的测定，钢管表面的盐分应不超过 20mg/ ㎡; 应对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测,钢管的加热温度等工艺参数应符合确定 的参数。 防腐层外观应逐根目测检查。聚乙烯层表面应平滑，五暗泡、五麻点、五皱折、五裂纹， 色泽应均匀。防腐管端应无翘边。 防腐层的漏点应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为 25KV，无漏点为合 格。单管有两个或两个以下漏电时，可按第 8 章的规定进行补修；单管有两个以上漏点或单 个漏点沿轴向尺寸大于 300mm 时，该防腐管为不合格。 连续生产的钢管防腐层厚度至少应检测第 1、5、10 根，之后每 10 根至少测一根。宜采 用磁性测厚仪或电子测厚仪测量钢管 3 个截面圆周方向均匀分布的 4 点的防腐层厚度，同时 应检测焊缝处的防腐层厚度，结果应符合 3.2 的规定。 防腐层的粘结力按附录 J 的方法通过测定剥离强度进行检验。每班至少在