mls系列立式辊磨机磨辊装配工艺研究.doc

精品文档（可编辑） 值得下载 PAGE1 / NUMPAGES1 MLS系列立式辊磨机磨辊装配工艺研究 摘 要：文章对MLS系列立式辊磨机磨辊部的装配工艺进行了深入研究，阐述了在装配过程中的一些关键零部件的装配及调整方法，以及一些关键环节的检验试验方法，通过文章的介绍可以保证磨机磨辊部的装配质量及装配效率。 关键词：立式辊磨机；磨辊；装配；工艺 1 MLS系列立式辊磨机磨辊的基本结构和作用 MLS系列立式辊磨机是北方重工集团在1985年从德国Pfeiffer公司引进后，自主开发的系列立式辊磨机，主要用于粉磨水泥生料。立式辊磨机有三个相同的磨辊，磨辊主要由辊体、轴、轴承、磨辊支架、压板、挡板、磨辊衬板等部分组成。 主要承担研磨的三个磨辊安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件，并靠张紧系统拉紧。张紧装置的三支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、压力框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体。物料从磨机喂料口喂入到磨盘轨道上，物料借助于磨盘和磨辊之间的相对运动被碾压粉碎。 磨辊是立式辊磨机的核心部件，磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。因此，文章对磨辊部分的装配工艺进行深入研究，总结了磨辊装配过程中关键技术。 2 磨辊的装配工艺研究 2.1 轴承的组装 装配前要彻底清洗轴承、磨辊轴和辊体内孔，并复检轴承的初始径向游隙、磨辊轴直径及辊体内孔尺寸。将主轴轴承端朝上竖直放置，用方箱等固定好以防倾倒。拆开轴承，将其内圈均匀加热到80℃～90℃左右，测量内孔实际涨径满足热装要求后与轴热装，组装定距环、定位挡圈。吊起辊体，挡板端朝下，将辊体放在四块等高方箱上，均匀加热辊体内孔。为防止热量散失，辊体上端覆盖钢板保温。加热至80°～120°时，用测温仪经常测量内孔温度，用热装样板对其内孔进行对称多点位测量，符合热装条件后将轴及轴承组件垂直装入辊体。组装后用塞尺检测两组轴承的剩余游隙，剩余游隙应在轴承说明书规定的范围内。若各轴承外径与辊体轴孔的内径过盈量或轴的外径与各轴承内圈的过盈量增大，将导致轴承的剩余游隙减小而影响磨辊的正常工作。 将盖板、限位板焊接到辊体上。轴承盖内腔非加工内表面按照涂装工艺涂好耐油油漆后，与辊体把合。铸铁轴承盖朝下，将辊体竖直放置，装配旋转油封、耐磨衬套、铸铁密封圈和轴承盖。 2.2 磨辊压力试验 磨辊轴承采用油池润滑，磨辊工作处于高温、冲击、重载、低速的环境中，使得轴承的良好润滑条件很难形成，恶劣的粉尘环境更加恶化了润滑状况。现场实际应用结果表明，大多数的磨辊轴承损坏都是由于轴承润滑不当的结果。因此，磨辊密封性就尤为重要。如果磨辊的密封性不好，内部的润滑油将会产生渗漏，外部粉尘也将进入辊体内部，轴承润滑就无法保证。在磨机运行过程中，磨辊轴承处于润滑不充分状态，轴承将会磨损甚至损坏。这将会严重影响设备的运转率，并且更换磨辊轴承也将花费昂贵的费用。因此，磨辊的密封性压力试验就尤为重要。 具体的试验方法为，在磨辊轴中心螺孔处安装好试压工具，堵住轴端卸压孔及油孔，各连接部位必须密封良好，无泄露，然后通入干燥洁净的风源，试验压力须达到0.05MPa，保压30分钟，保压期间允许压力降至0.025MPa。如果30分钟压降大于0.025MPa，就需要应用肥皂水的方法查找漏点，漏点有可能是由于铸造砂眼导致，也有可能是由于密封圈密封性能不好导致。将漏点堵住后，重新做压力试验，直至合格方可进行下一步装配。 2.3 组装磨辊衬板 用方箱定位，依次装配各磨辊衬板。并相应装配好各压板。在装配磨辊衬板时需要注意以下几个问题： （1）用塞尺检查各磨辊衬板与辊体圆柱面接触间隙，要小于0.10mm。 （2）各磨辊衬板30°两侧脐子面之间累积间隙不可大于0.05mm。 （3）挡板、压板斜面与磨辊衬板斜面应接触良好。用产品样板检验磨辊衬板装配位置正确后，紧固双头螺柱，其拧紧力矩须达到图纸要求。 2.4 磨辊支架的组装 在安装磨辊支架之前要复检磨辊支架和衬套配合的孔径尺寸，检验其尺寸是否仍在公差范围内。由于其尺寸较大，有可能由于吊运产生变形，因此，需要复检尺寸，如果尺寸超差，需要返修后方可进行装配。将衬套与磨辊轴试装，测量并记录衬套端面与轴端面之间的初始高度差值，应保证压入量在图纸要求范围内，否则不可以装配。均匀加热衬套内孔到70～80°C左右即可，与轴热装，衬套端面须与轴肩端面靠紧。将磨辊支架装有密封圈端朝下，周围垫相等高度的方箱，均匀加热内孔，用温度测量仪检测磨辊支架内孔的加热温度，当内孔加热至120～180°C时，将磨辊支架吊装到磨辊轴衬套上，对称拧紧挡圈各