桥台盖梁工程施工设计方案.docx

桥台盖梁施工方案 编制: 审核: 审定: 桥台盖梁施工方案 一、 工程概况 本桥为跨伊东渠桥梁，跨径为30m，桥梁全长36m ;上部结构采用预制预 应力砼箱梁；下部结构采用桩基接盖梁，基础采用桩基础。 本桥桥台盖梁有4片，0号、1号桥台各2个，桩基直径1.5米共计16根，桩长 33m ;预制箱梁高度1.6m，中梁上部顶宽2.4m，边梁上部顶宽2.85m，共计14 片。盖梁宽1.7m，高1.5m。 二、 编制依据 公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)； 中原大道建设工程三标段施工图； 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)； 《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95) 三、 施工方案 1、 施工工艺流程 施工准备T桩头清理r底模垫层混凝土 T无破损检测T测量放样T绑扎桥台盖 梁、耳背墙等钢筋-监理验收-安装桥台盖梁、耳背墙模板-预埋钢筋、预埋件- 监理验收T浇注混凝土 -覆盖洒水养生。 2、 施工部署： 桥台盖梁施工拟派两个作业组，一个作业组负责加工安装钢筋，另一个负责 修整及拼装模板及浇注混凝土及和浇注后的养护工作。 3、 桩头清理 将桩头混凝土凿除到设计桩顶，桩顶混凝土顶面应密实不松散，用钢丝刷将 预留钢筋上杂质清理干净，约请指定的检测部门对桩基进行检测， 确认合格后进 行下部工序施工。 4、 底模垫层混凝土浇筑 垫层砼为C15，厚度10cm，混凝土要预留对拉杆的孔洞。振捣棒振实，表 面抹子找平压光。 5、 测量放线及复核 由测量人员准确放出桥台盖梁的平面位置及高程，提前请监理工程师检验。 检验合格后，做出标记，注意保护。 6、 钢筋加工及绑扎 6.1钢筋进场后检查出厂合格证、外观质量，并取样做钢筋性能试验，报监 理工程师审批。钢筋的调直、切断、弯曲和焊接作业在钢筋加工场内集中进行。 6.2钢筋连接为机械连接，钢筋的机械连接采用滚轧直螺纹连接接头。接头 的性能均应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ 107）的规定，并 应符合下列规定： 1、 钢筋机械连接接头的等级应选用I级或U级，接头的性能指标应符合本 规范附录A2的规定。 2、 钢筋机械连接接头的材料、制作、安装施工及质量检验和验收，应符合 现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的规定。 3、 钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土 保护层厚度的规定，且不得小于20mm ;连接件之间或连接件与钢筋之间的横向 净距不小于25mm。 4、 对受力钢筋机械连接接头的位置要求，应符合焊接接头的规定。 5、 连接套筒、锁母、丝头在运输和储运过程中应采取防护措施，防止雨淋、 沾污和损伤。 对于套筒，套筒长度应为原套筒长度的1.1-1.1倍，压痕道数应符合型式 检验确定的道数。标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，对滚轧直螺纹连接 接头套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露。 非主筋绑扎搭接时长度不小于35d。设计说明中：钢筋骨架每个盖梁17片, 采用机械连接。钢筋交叉点宜采用绑丝扎牢，必要时采用点焊焊牢，逐点改变绑 丝绕丝方向的8字形方式交错扎结，绑丝、架立筋、钢筋短头不得伸入保护层内。 箍筋必须与主筋垂直。 6.3钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放 区，相同种类、规格、形状的钢筋堆放在一起并标明，钢筋下面垫方木。 钢筋加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求，钢筋的直径、数量、安装位置 及间距等与设计相符。电弧焊接应选择与钢材相适应的 J506焊条，焊缝应饱满、 均匀，无溶渣、气孔现象。桩顶预留筋与盖梁钢筋应按规范和设计要求连接牢固， 形成一体。为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应交 错梅花状布置，不得在同一截面上，底面每平米布置6块，侧面每平米放置4块。 钢筋侧面保护层厚度6.5cm，顶面、底面保护层厚度5cm（主筋的中心至混凝土边 的距离）。 为保证骨架不变形，必须设置一定数量的架立筋。在支模 前，必须对钢筋绑 扎过后的底模内杂料进行清理，保证施工质量。 钢筋安装的偏差不得超过下表的规定: 允许偏差（ 允许偏差（mm） 受力钢筋间距（两排以上排距）受力钢筋间距（同排）箍筋、横向水平筋±0 受力钢筋间距（两排以上排距） 受力钢筋间距（同排） 箍筋、横向水平筋 ±0 钢筋骨架尺寸±0 钢筋骨架尺寸 ±0 弯起钢肋位置 ±0 ±0 6.4钢筋下料 钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮 皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻 坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。 钢筋各部位长度在设计图中没有注明时， 按构造要求处理。下料计算时，考 虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提