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做好设备检修精细化管理与实施 涉及设备检修、设备服务在内的行业，以提高设备技术管理程度为目标，其中就包含有精细化管理的理念。 企业通过重新构筑内部技术管理体系，从一个有别于传统授业式指导的角度进行技术管理，从而形成一种更系统、更细致、更具执行力的新型管理体系。? 现代管理学认为，科学化管理有三个层次： 第一个层次是规范化， 第二层次是精细化， 第三个层次是个性化。 较多机电设备检修企业，在检修技术管理上，采用检修内容指导手册等规范化文件，但这类规范化文件往往只简单描述了待检修的工位，而缺少细致的检修标准、手段、工艺要求；在检修人员培养上，采用传统的师徒授业的形式，即由在本岗位担当多年的检修人员作为师傅，帮带学徒成长，但这种单一的培养方式周期较长，且学徒掌握技能的渠道也是单一的。精细化管理讲究的不仅是一种管理诉求，还是一种企业文化、一种工作习惯，即始终与企业的生产实际、人材培养紧密结合在一起。? 1.精细化管理的3个实施建议：从指引、标准、数据等几个方面论述精细化管理的实施。? 1.1 指引? 开展精细化管理的第一步，首先必须形成生产所需的指引性文件。? 传统的规范化文件一般描述只反映了工位和定性的基本要求，对现场操作者来说，定性的检修要求是依据个人工作经验来判定的，倘若本次的操作者经验不足，那只能凭主观感受来判定是否松动，这种粗放式的管理往往给企业和设备带来不小的风险。因此在编制或修订指引性文件时尽可能使用定量的检修要求，避免使用定性的检修要求。? 另外一个角度来说，由于基本要求变得更细致，进行本项任务所需的资源必然增加了，如工器具配备、检修工技能、检修工时等，而企业的生存往往与利润息息相关，所以这一对矛盾必须结合企业所处的阶段、掌控的资源来取得阶段性的平衡，否则难免会出现一味细致要求但牺牲了价格优势、失去大量的客户群体，或保持价格低廉但市场竞争力下降、最终被淘汰。 这里提出一个可行的建议，对于指引性文件，纵向可按时间维度分类，如月度检修、年度检修等，横向可按重要程度分类，如较重要的电机，较不重要的卫生等，在推行精细化之前，可以按照时间跨度大、重要程度高的原则，优先对这部分内容进行细化，这样不仅给企业输入新鲜血液、保持市场活力，还能够避免将重要的资源和精力分散到收效不大的项目中。? 1.2 标准? 如果指引文件是总的纲领，那么标准就是纲领完成情况的反映。可以说，没有标准的指引文件是空洞的、不具备可执行性的。这里的标准应包含定量数据、工序要求、技能要求、验证手段等内容。? 其中定量数据可以有更多的表现形式，如运行速度与正常速度0.5 m/s偏差不超过2%、压力不大于0.2 MPa、某一位置的噪音不大于50 dB、某一点的温度不大于70摄氏度等。工序要求也就是实施的要点，包括顺序要求、工艺要求等，如实施的先后次序、使用何种类型的焊接、工件需在何时进行何种热处理或表面处理等。? 在检修作业中必须特别注意对人员安排、工具及备件材料的准备、图形标注及说明、检修前的工作准备、施工过程及注意事项、施工时间节点、安全措施等内容进行详细叙述，使检修过程标准化。? 1.3 数据? 现在互联网、物联网发展迅猛，社会的方方面面都进入了大数据时代。结合精细化管理的实施，设备技术管理也可以顺利进入数据系统管理时代。传统是使用纸质材料作为记录媒介，而目前已开始逐步向无纸化变革，转而使用现场手持终端等电子媒体记录现场数据。因而在实现了电子代替纸质材料后将呈现这样一种境况。? 借助电子媒体记录具有便于统计、分析的特点，现在无须再耗费大量的人力将纸质记录数据转化为电子记录，而是在中央系统查找需要的数据，直接进行利用，令过程、磨耗分析变得便捷、简单，从而最大可能地促进生产。 2.精细化管理的特点 在现阶段，精细化管理的推行存在以下五个特点：? 第一，简化管理，关注细节。? 管理追求的目标应该是化繁为简，但是任何时候，都不应该忘记管理是为了指明未来正确的方向、提高员工办事效率、提高员工积极性而存在的。因此精简管理必须同时关注细节，细节决定成败，只有准确把握细节，才能形成有效控制，使企业向预期的方面发展。? 流程化管理，把控细节。? 流程管理给予企业最大的得益在于让管理者减少“临阵救火”的机会，让员工清楚应该如何工作。流程化管理应能使各项生产任务、各项配合工作的网络系统化、清晰化，并对涉及的人和物的具体职能、权利、义务作出界定。设备检修在实施精细化管理后，能够有效降低设备故障率的发生，平均可减少原发生数量的1/3。? 第二，优化技能传授模式，由以个人经验为主导转变为以指引标准为主导。? 人材是企业重要的竞争资源之一，但是每一年企业都会有一批人离开，又引入一批人，而且考虑到“教会了徒弟，饿死了师傅”的惯性思维，培养人才不能单靠以老带新的模式，应以指引标准、规范流程为主导