3D打印实验报告(2).docx

来源网络 来源网络 3D打印快速成型实验报告 班级：913101140122姓名：陆继辉 、实验数据记录 模型 数据\、 标准零件 自选零件 喷头预热时间（min） 3分23秒 3分23秒 平台预热时间（min） 2分03秒 2分03秒 零件尺寸（长?宽?高， mm） 15mM 15mm< 11mm 长 75.0mm宽 75.5mm J J J 高 3.5mm 切层厚度（mm） 0.2 0.2 切层数量 60 23 填充路径类型 直线型/Z型 直线型/Z型 打印材料 PLA PLA 打印时间（min） 39分28秒 39分28秒 实际打印尺寸 （长？宽？高，mm） 长 14.8mm宽 14.8mm高 i 10.7mm 直径9.5mm高6mm 长 74.0mm宽 76.0mm 高 3.7mm 尺寸精度（mm） 1.3%x 1.3%x 2.7% 1.3%x 0.6%x 5.4% 、实验讨论题 1、FDM三维打印技术的成形原理？ 丝状材料选择性熔覆（FusedDepositionModeling ）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料 ABS聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称 FDM丝状材料选择性熔覆的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作 X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后 被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层 截面成型完成后工作台下降一定高度， 再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循 环，最终形成三维产品零件。 2、 分析影响FDM3D丁印精度的关键因素？ 材料收缩：材料在？FDM工艺过程中经过固体一液体？一固体?2次相变。当材料凝固成形时?,由 材料收缩而产生的应力应变将影响成形件精度。若成形过程中的材料确定 ?,该种误差可通过在 目前的数据处理软件中?,设定？x,?y,?z这?3个方向上的“ ？收缩补偿因子？”？进行尺寸补偿来 消除。 分层厚度：是指在成形过程中每层切片截面的厚度。由于每层有一定厚度 ?,会在成形后的实体 表面产生台阶的现象?,将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。 对?FDM工艺?,这是一 种原理性误差?,要完全消除台阶是不可能的，只可能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效 应。？ 成形时间：每层的成形时间与填充速度该层的面积大小及形状的复杂度有关。若层面积小 ?,形 状简单?,填充速度快?,则该层成形的时间就短相反?,时间就长。在加工时?,控制好每层的成形 时间?,才能获得精度较高的成形件。？ 补偿量：是指零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离值。该值的设定与挤出丝的直径有 关?,可以在分层切片数据处理软件直接设定。？ 喷头温度：喷头温度决定了材料的粘结性能、 ？堆积性能、？丝材流量以及挤出丝宽度?,既不可 太低?,使材料粘度加大?,挤丝速度变慢?,也不可太高?,使材料偏向于液态?,粘性系数变小?,流 动性强?,挤出过快?,无法形成可精确控制的丝。喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围 内选择?,以保证挤出的丝呈熔融流动状态。 3、 分析影响FDM3D丁印效率的关键因素？ 支撑：FDM桌面打印机，最大的面临的主要是支撑和悬空的问题，打印的时候最好减减少需 [ 要支撑的部分；甚至可以采用拼接方法，使支撑最少，这样打印出来的模型更容易打印出更好的的 效果。 层高：越是方方正正的东西，层高要求就越低，越是弧度的东西，层高就越少，而层高也是制 约打印速度重要的因素之一； 填充：除非对强度要求很高，摆饰品不必要采用很高的填充，20%足以达到效果，并且节省材料， 减少打印时间； 底座面积：模型与台面接触面积不宜过小，应该越大越好，所以一定要选一个接触面最大的面 作为底面，这样打印的效果更好，打印时候不容易脱离平台，翘脚等。 翘边：有棱角的东西容易翘边，并且翘边跟填充率也有关系，填充越紧密，材料之间的作用力 越大，越容易产生翘角，翘边现象； 模型尺寸：尺寸过小的模型不容易打印，尺寸适中的模型打印效果比较好