水降压技术措施.docx

Z101工作面疏水方案及安全技术措施 一、概况 Z101工作面回风顺槽全长为 900米，宽3.5米，高3米煤 层顶板为砂岩裂隙含水层。掘进过程中该顺槽正常涌水量约 15m 3/h，最大涌水量为 25m 3/h。 Z101工作面运输顺槽全长为 900米，宽4.5米，高3米煤 层顶板为砂岩裂隙含水层。掘进过程中该顺槽正常涌水量约 15m 3/h，最大涌水量为 25m 3/h。 Z101工作面切眼全长为131米，宽7.5米，高3米，煤层 顶板为砂岩裂隙含水层。掘进过程中切眼正常涌水量约 10m 3/h， 最大涌水量为15m 3/h。 据我矿2012年4月施工的《东古城煤业有限公司水文地质 钻孔》中显示该处含水层为太原组砂岩裂隙含水层， 岩性以灰色 粗砂岩及粉细砂岩为主，厚度 21.15?25.75m。单位涌水量 0.0047L/s.m，渗透系数 0.0013m/d 。水位标高 1191.73m。 根据《煤矿水害防治技术》中大井涌水量预测计算公式，结 合我矿含水层厚度、渗透系数、水位降低值等实际情况分析计算 工作面回采期间正常涌水量为180m 3/h ,最大涌水量为 230m 3/h。 由于工作面上部为含水层，给回采工作带来一定程度的困 难。为确保Z101工作面的安全回采，经研究决定在 Z101工作 面回风顺槽进行放水试验，在该巷道上部充分利用已有条件在回 风顺槽内施工一个钻孔，取得必要的地质参数，为日后疏水工作 做准备。 二、 钻孔设计及位置 （一） 位置 1、 本次放水为勘探性放水试验，在主要含水区域充分利用 已有条件在回风顺槽内施工一个钻孔，取得必要的地质参数。 2、 在回风顺槽15号测点前65米里程890处布置一个钻 场，主要疏放初采期间的顶板水。 3、 利用回风顺槽15号测点前10米，里程835处一废弃 水仓，作为本次疏水临时水仓。作业前必须对该水仓进行维护。 4、 钻孔终孔层位位于煤层顶板上部 3-5米范围内 5、 实测锚索钻孔孔口直径 30mm涌水量为12m 3/h，经计 算直径60mm的钻孔涌水量约为30m 3/h,水仓有效容积不得小 于18m 3。水仓规格为3 X2 X3 （长x宽X深）。临时水仓水泵排 水能力必须达到每小时 30m 3/h以上。（水泵型号及管路由机电 部门选配） （二） 钻孔设计 钻孔位于回风顺槽15号测点前65米处，里程890，钻孔 长度为29米，倾角为31 °，方位为,120 °3花〃。 三、 放水设备 钻机型号：ZY J-270/170 钻机参数：孔深150m，钻孔直径：65mm 。 钻具配备：①42mm 钻杆150m，合金钻头3个及钻具1 套。 四、施工前准备工作 1、 施工前将打钻所需的材料及工具，设备准备到位。施工 人员应认真学习《安全技术措施》并熟悉钻机的使用及维护知识。 2、 在运输探水钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿 轻放，避免设备因受力碰撞而受损。 3、 钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在使 用前检查，确保施工的安全。 4、 开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发 生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。 5、 施工前施工人员对钻机附近 10米范围内的巷道支护进 行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护， 并打好立柱 和挡板。 6、 保持钻场有足够的安全空间，便于施工。 7、 在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时 与调度室联系。 8、 技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定 主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。 9、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监 督安全和随时检查空气成分。当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》 规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调 度室，及时处理。 10、清理临时水仓与钻孔间的杂物， 确保顶板水能够自流至 临时水仓后经排水泵排至主水仓。 五、放水施工中的技术要求 （一）放水技术要求 1、 放水过程中指派专人观测孔内出水情况，当钻孔穿过煤 层时，应放慢钻进速度，每施工一米观测一次出水量，确保将水 量控制在30m 3/h以下。 2、 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般 每钻进10m时，核实一次孔深。终孔前再复核一次。 3、 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水 量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深 并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进 行处理。 4、 钻进中发现有害气体增大时， 应立即停止钻进、切断电 源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措 施。 5、 应做到交接班时不停钻。 （二）钻机操作要求 (1 )、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上 (2 )、钻孔必须严格按设计的方位、角度