杏鲍菇生产流程.docx

杏鲍菇生产流程 1、原材料选购 对于规模化栽培在具体原料选择上要保证干燥无霉变 , 还应考虑该原料获取的难易、社 会存量、价格、运输成本、防火性之外，还要考虑其理化性（颗粒大小、硬度、孔隙度、吸 水性、比重）等因素。 2、制种 杏鲍菇液体菌种配方 : 麸皮 7％、葡萄糖 2％、玉米粉 1.5 ％、KH2PO4 0.1 ％、MgSO4 0.05 ％、 蛋白胨 0.05％ 、VB1 100 mg/L 金针菇液体菌种配方 : 麸皮 2％、玉米粉 2％、KH2PO4 0.1 ％、MgSO40.05 ％、VB1 0.1 mg/L 3、培养料配置 杏鲍菇配方：杂木屑 30％，棉籽壳 25％，玉米芯 18 ％，麸皮 15％，玉米粉 5％，豆秆 粉 5％，过磷酸钙 1％，石膏粉 1 ％。含水量必须控制在 65％－ 68％，自然 pH。 金针菇配方一：棉籽壳 38％，麸皮 27 ％，淋水陈积杂木屑 30%，玉米粉 3%，轻质碳酸 钙 1.5 ％，过磷酸钙 0.5%， 金针菇配方二： 淋水陈积松木屑 39%, 玉米芯 39%, 米糠或麸皮 20%, 贝壳粉 2%。（韩国） 以上配方任选一种，含水量必须控制在 62%— 65%，灭菌后pH达5.8-6.2 。 4、拌料 预湿：除粉状精料外， 所有构成培养基的原料辅料都要经过预湿处理。其作用是：脱 脂，去味， 以利于菌丝生长。浸透水份的材料还具有导热作用，可以在高温灭菌时将一些顽 菌灭杀，达到无杂菌存在的目的。认真做好预湿工作是保证产品质量的重要前提。 配方和搅拌： 严格按配方要求加料和掌握搅拌时间， 是保证菌丝走菌一致， 菌包出菇 一致的重要条件。所以在拌料时不能为了赶工敷衍了事。 水份和酸碱度：水份关系产量高低， PH值关系生物转化率高低、快慢以及培养料是 否容易酸败变质， 按规定添加水份、 添加石灰和轻钙粉是保证产品达到预期质量、 产量的非 常重要的要求。 剩料和卫生： 我们要求夏季尽量在上、 下午工作结束时不留剩料。 因为夏天气温高营 养料容易变质酸臭。 清洁搅拌机时要求把残料清除干净， 也是为了防止残料的酵母作用。 因 此，拌料时认真研究规律，掌握数量余缺也是很重要的一项工作。 5、填料 一般工厂化规模生产采用连续性机械打包， 还必须保持栽培包质量的一致性， 所以选择 对折径17X 38X 0. 0053CMI聚丙烯塑料袋做容器。填料高度为 18CM单包重量为1150克左 右。采用机械装袋，由于栽培袋填料高度比金针菇来得高，为了保证预留的孔洞不被堵塞， 插上专用塑料棒（接种时再拔出来），塑料棒很容易插在正中间。 6、灭菌 从拌料到灭菌的时间， 一般不能超过 3 小时， 装锅后迅速升压， 通过两次升降压把冷气 排完，在 0.15MPa 的压力下灭菌 2 小时。 7、冷却 冷却， 可采用自然冷却和强制冷却两种方法。 依靠自然风或风扇强制对流冷却， 适用于 小规模生产，生产节奏不太紧凑时采用， 但这不是好办法。空气对流只是降温作用，同时也 使棉花塞上和袋外壁沾粘杂菌， 虽然接种时通过药物消毒， 但消毒不是绝对的， 仅是相对的。 为此，有的厂家先自然冷却，然后再用制冷机组强制冷却至常温。 8、接种 灭菌后，自然冷却至 30C以下就可以接种。小规模栽培多采用传统接种箱内接种。在 无菌条件下，按常规接种程序进行接种。接种量适当加大，以提高发菌速度和提高成品率。 不同规模工厂化栽培的企业， 对接种环境要求极严格。 有的走空气净化路线。 各企业具 体做法也不尽相同。 有的灭菌后， 将承放有栽培袋的周转筐推入冷却室， 通过制冷机组强制 冷却后， 再推入接种室内堆叠， 通过空气净化器对接种室内的空气反复净化， 再进行人工接 种。待全部接种结束后再一起搬出， 进入培养室培养。 有的将经过冷却后的周转筐放置在充 分净化室内的流水线上， 采用人工或机械流水线上进行接种。 边接种， 边流出，转运到培养 室培养。无论采用那种方法，都得每周测定接种环境无菌程度，及时发现问题，及使纠正。 9、培养 接种后将菌包置24 C,空气相对湿度70%以下培养室层架上培养。 杏鲍菇和平菇一样， 都是属于侧耳属， 和其他菌类不同的是： 该属的菌类在高浓度的二氧化碳培养条件下， 反而 能刺激菌丝生长。 所以培养期间仅需要少量换气即可。 此外， 栽培包在培养过程应尽可能保 持培养室内温度的稳定， 必须注意的是培养十天左右，栽培包内上、中、 下所接的菌种已全 面定植，开始对培养基降解，同时产生生物热，包温会比室温会高出 2 — 3 C,特别是层架 中间的栽培包， 由于散热不好， 有可能会更高些。 只有等到菌丝长满栽培包后，包温才会和 室温相接近。还有在培养过程尽可能不开灯，保持培养室的黑暗，用手电筒观察就可以了。 杏鲍菇菌丝最适宜培养温度比较窄