井下工艺管柱结构解析.ppt

2. 工具简介 新工艺 --- 同心配水器分注工艺 工作原理 同心一体化配水工作筒水流出口为两个对称的窄长形出口，内部中心的陶瓷芯 体可通过井下测调仪器的调节动作实现上下移动，实现出水口面积大小的 可调，从而实现细分精细化注水的目的。 全开状态 全关状态 半关状态 2. 工具简介 新工艺 --- 同心配水器分注工艺 技术特点 （ 1 ）配水工作筒和可调水嘴一体化设计，不在需要进行水嘴投捞 工作； （ 2 ）新井或者修井施工，减少一次打捞死堵和投放水嘴的工作， 施工劳动量和成本低。后期调配工作时不存在打捞和更换水嘴 工作，进一步较少生产成本。 （ 3 ）同心一体化配水器的尺寸短小，仅有 0.67 米长，可以适应小 卡距分层配水需要，卡距小于 3 米。 （ 4 ）细长型出水口形状（ 3.5mm × 16mm ），配合大扭矩低转 速进口电机减速机机构（峰值扭矩可达 20N.m 以上），可以 实现高分辨率、高精度注水调节，尤其对低注入量的水井调配 优点更大。根据不同注入水量大小，可以配不同规格的陶瓷芯 体。 2. 工具简介 新工艺 --- 同心配水器分注工艺 （ 5 ）同心一体化配水器的出水口部位为氧化锆陶瓷。并且在关死 后，同心活动筒下部为”凸”型密封圈密封，可做到 45MPa 压 力完全关死，无渗漏。可以适应原先的封隔器打压座封或者解 封、以及反洗井等工艺。 （ 6 ）螺纹调节部位为密封腔体，内部填充高温黄油，材质为不锈 钢，可以起到防结垢、防砂卡、防锈等功能。可适应现场各种 复杂井况。 （ 7 ）同心电动配水器具有较大流通面积的侧向过流通道，测试调 配和验封时能够有效保证其它层段正常注水。侧向过流通道横 截面积略大于井下测调仪器横截面积。 3. 分注工艺流程 工艺流程简述： 在整个分注过程中，主要程序如下： 接到甲方发放的地质措施 — 工艺设计 — 领导审核并 送至甲方批复 — 接到修井队通知后做好施工前准 备 — 现场施工配合（监督） — 按照设计要求完井 — 送完井通知单至分公司 — 测试班组进行验封和水量 测调 — 出合格的验封及测调报告 — 完井总结。 3. 分注工艺流程 3.1 工艺设计中应注意事项 首先要了解该井井况，包括套管内径，壁厚；油管内径，壁厚；历史 修井原因，最后一次修井情况；套管是否变形以及变形点。 设计所需基础数据：射孔井段，分注层位，封隔器卡点位置，砂面位 置等。 设计原则及注意事项：封隔器要求位于夹层中间，并且避开套管节箍 位置，存在套漏的必须要加隔漏封隔器。 施工步骤要求：主要包括通井，刮套，冲砂洗井，按设计要求限速下 放结构，夹层较小 (≤3.5 ‰ ) 时需进行校深，然后井口油管施压坐 封。 完井要求：保证施压过程中地面不渗不漏，压降在 10 分钟内不得超过 0.5MPa 。 3. 分注工艺流程 分注施工现场 在接到修井队电话通知以后，我们会准备好井下工具， 并以最快的速度赶到施工现场，了解现场情况，主要包 括工序施工情况，特别是通井，刮套，冲砂等工序，强 烈禁止漏工序。了解该井出砂情况，油管丝扣、腐蚀、 结垢情况以及维修原因查明等。然后按照设计要求丈量 好每根油管，进行组配管柱。限速下放完毕后，施压正 常后完井。 井下管柱分注工艺技术 一 . 目录 1. 前言 2. 工具简介 3. 分注工艺流程 4. 结束语 1. 前言 在油田开发过程中，特别是进入高含水开发阶段后，由于 油藏沉积时的非均质性和开采过程中油层水流状况的不均匀 性，使开发层段的层间差异突出、层间干扰严重，水驱开采 难度增大，开发效果变差。因此，必须通过细分层系，多级 注水技术来提高水驱效率。细分注水是油田稳油控水、提高 采收率的必由之路，在油田开发工作中占有极为重要的地位。 越到油田注水开发后期，对细分注水的要求也越高、依赖性 越强。 1. 前言 分层注水管柱是由井下油管、封隔器、配水器和单流阀组成，它利用封隔器在油管与套管之间的 环形空间，将整个注水井段封隔成几个互不连通的层段，每个层段中都装有配水器，注入水通过 每个层段配水器上的水嘴，分别注入到各层段的油层中去。配水器的主要作用是：对于高渗透层， 利用配水器上水嘴的节流作用，来降低高渗层的注水压力，从而达到了控制高渗层吸水量的目的。 对于中低渗透层，可以根据各层段计划注水量所选定的水嘴，合理地进行配注，必要还可以提高 注入压力，以提高中低渗透层的吸水量。 封隔器 偏心