NX设计仿真-32（树） 本讲资源 第14讲 装配FEM的分析实例-讲义_v17.docxVIP

教学内容安排表 课程名称 NX高级仿真 本次名称 装配FEM的分析实例 授课日期和授课班级 课程总学时 32 总学分 2 本讲（次）学时 2 课程负责人 闫向阳 总16讲 第14讲 主教材 NX CAE高级仿真流程 辅助教材 NX 9.0动力学与有限元分析 NX高级仿真求解 序号 教法 本次教学内容 分钟 教学资源（工具） 1 讲解 任务分析 一对齿轮传动副，齿轮1以500Rev/min的角速度旋转，齿轮2收到100N·mm的扭矩，计算齿轮啮合区域最大位移变形量和最大Von Mises应力值。 该问题可以简化为线性静力学问题，主要分析啮合区域承受离心力和扭矩时的位移和应力情况。 创建FEM装配和设置接触面参数是本节学习重点 本节施加边界约束条件很重要，设计圆柱坐标系与限制自由度的问题。 5 2 演示 指定材料和网格 打开sec14\Gear\gear1.prt文件 ?进入高级仿真环境，重置对话框记忆。只创建FEM文件，不创建仿真文件。 ?指派材料，创建20CrMoH材料，材料基本属性如下表，填写基本属性。 ?创建3D四面体网格，大小为2。 打开gear2.prt文件，跟上面同样方法创建FEM文件并指派材料，进行网格划分。完成后仿真导航器如下所示 5 3 验证 学生验证 5 4 演示 创建FEM装配 双击gear2.prt回到创建仿真的初始界面，文件新建一个模型，名称为Gears.prt,确定。 ?进入高级仿真环境，右键Gears.prt创建装配FEM，对话框保持默认设置，点击确定。 ?仿真导航器中右击Gears_assyfem1.afm节点，选择添加现有组件：对话框中展开已经加载的组件，找到gear1_fem1.fem文件，位置装配位置=绝对原点（绝对坐标系-工作部件），点击确定。第一个fem文件被加入其中，同样方法加入gear2的fem文件，放置方法为移动，在工作区域找到合理位置，先把gear2放置好，确定。 ?工作区域选中小齿轮，点击右键选择移动组件，使用旋转和平移，使1和2两个齿轮处于相啮合的状态。 更新装配标签管理器 右击仿真导航器中的Gears_assyfem1.afm节点，选择装配标签管理器，点击自动解析右侧的自动解析按钮，使标签的状态都成为对号，点击确定。 5 5 验证 学生验证 5 6 演示 添加用户自定义约束 右击仿真导航器中的Gears_assyfem1.afm节点选择新建仿真，保持默认设置点击确定。 ?添加大齿轮的用户定义约束，过滤器选为多边形面，选择齿轮1的内圆柱表面，位移坐标系=圆柱坐标系，然后过滤器改为多边形边，选择内圆柱面的一条边，坐标系确定完成。除了DOF6以外，其他自由度都为固定，点击确定，这样齿轮1只能绕Z轴转动，符合实际工作情况。 ?同上方法施加小齿轮的用户定义约束，实现只能绕Z轴转动。 创建面对面接触 ?主页?载荷类型和条件?仿真对象类型?面-面接触：点击创建自动面对右侧的创建面对?过滤器改为多边形面，框选工作区域所有面，确定返回到之前对话框，在静摩擦系数处输入0.2，点击确定。完成后如下所示。 5 7 练习 学生验证 5 8 学生练习 添加载荷 ?施加旋转的离心力：主页?载荷和条件?载荷类型?旋转：保持默认设置不变，在角速度中输入500，单位选为rev/min，确定。 给小齿轮施加扭矩 ?主页?载荷和条件?载荷类型?扭矩：选择小齿轮内圆柱面，输入扭矩大小为100N·mm，确定。 查看仿真导航器内容 完成后查看仿真导航器如下： 5 9 验证 学生验证 5 10 演示 后处理 右键solution1工况控制中添加接触结果请求，求解。 ?查看位移结果 ?查看应力单元节点结果 ?查看接触结果 5 11 验证 学生验证 5 12 演示 零件面接触分析 ?打开sec14\Sleeve\Assem_Sleeve.prt文件，进入高级仿真，创建FEM文件。 ?指派材料：轴和外套设置为AISI_Steel_4340，内套设置为Steel_Rolled。 ?网格划分：外套15.9，Soild(1);传动轴18.5，Solid（1）；内套10，Solid(2)，更改网格颜色。 5 13 验证 学生验证 5 14 演示 添加约束和载荷 ?右击Assem_Sleeve.fem创建仿真文件。 ?轴右侧端面添加固定约束 ?内套添加用户定义约束，选择过滤器为多边形边，选择内套外边缘，设置坐标系为圆柱坐标系，选择内套外边缘，设置DOF2和DOF3为固定。 ?跟内套完全相同的方法设置外套的DOF2和DOF3为固定。 创建面对面的接触 主页?载荷和条件?仿真对象类型?面-面接触： 创建内套和外套直接的接触：类型=手动，仿真导航器中取消勾选3D收集器复选框，展开多边形几何体复选框，关闭轴和外套的显示，只显