熟料烧成精准平衡操作技术.docxVIP

窑外分解技术在中国出现已经四十多年了。技术已经很成熟。以至于如果有人 说这个系统还可以进行优化时都很少有人相信。 但是，按照任何技术都是在发展， 虽然窑外分解的基本理论是成熟的， 但是 其应用技术却在日新月异的快速发展着。 对系统技术发展方面的论述， 我的观点 已在“水泥熟料烧成系统优化升级的技术措施” 一文中介绍过了。 今天主要是讲 操作方面的事情。 细细分析起来，这项操作技术的产生应该追溯到 1995 年我们开始从事中小 型旋窑改造的时候。那时候因为生产线的能力都不大， 700t/d 的就是大生产线 了。当时很多生产线的熟料冷却都是采用的单筒冷却机。 在生产时， 窑头罩都是 正压或是微正压。 完全负压的很少。 有些工厂窑头正压到看火都需要拿着像盾牌 一样大的看火镜。 当时大家都不明白产生正压的原因， 有些工厂甚至将高温风机 的风量加大了一倍， 祈望将窑头拉成负压， 但是没有作用， 反而使生产更不稳定 了。当时就有一些文章探讨单筒冷却机的规格和回转窑规格的匹配问题， 希望通 过匹配来解决窑头正压问题。 也有一些工厂， 对窑头罩进行了改造， 特别是窑头 冷烟室的尺寸。 改造后确实有些效果， 但随之带来的是产量的影响。 我们在开始 从事旋窑改造以后，也研究了这种现象， 并在一些在水泥厂工作的专家的启发下， 利用组合技术实现了窑头罩的负压工况， 并使旋窑的产量大幅度提高。 在这种情 况下逐渐认识了系统空气平衡和烟气平衡的重要性以及其中的一些特殊关系。 真 正达到高峰的是利用这方面的技术解决了当时被称为水泥行业老大难问题的河 北宣化水泥厂（今张家口金隅） 700t/d 生产线的达标问题。在以系统空气平衡 为主要指导思想的基础上， 没有对系统进行大的改动， 只改了一些在他人看来无 足轻重的若干细节部位，就使这个建厂 10 年没有达标的生产线，远远得超过了 设计产量而达到了 800t/d 。 时至今日， 科邦公司已经完成了关于分解炉和篦冷机的优化操作的研究， 完 成了烧煤燃烧器的合理使用的研究， 同时完成了在 2500t/d 以下规模生产线应用 这项操作技术的工作。 并取得了显著效果。 为了推广这项技术， 近期将这项技术 总结并起了一个名字，开始给大家介绍。 俗话说，三分技术七分操作。 一个技术设计好的烧成系统， 设计者如果不能 同时设计出相对应的合理的操作方法，那它就不会充分发挥出设计者期望的性 能。所以科邦公司在推出系统优化技术的同时也推出了这项操作技术。 希望它与 淄博科邦公司推出的其他技术一起， 为水泥熟料生产线再次降低热耗， 减少有害 气体的排放的技术进步做出一些贡献。 以下就是这项技术的介绍。 技术简介 水泥熟料烧成系统的操作， 是直接关系到水泥质量和成本的重要工作。 因此， 掌握先进的、 正确合理的、 精准的、 高水平的操作技术是水泥厂中控工作的最重 要的任务。 新型干法水泥生产技术的核心是悬浮预热和窑外分解技术。 因此，采用窑外 分解技术的烧成系统， 首先需要保证窑尾预热器系统特别是分解炉的正常、 稳定、 高效的工作。 并使其最大限度的发挥预热预分解作用。 而目前正在运行的新型干 法熟料烧成生产线，多年以来一直都是延续一种基本相同得原则和方法来操作。 这种方法在运行中的表现特点为： 三次风管的阀门开度控制在30---50%，以加强窑内通风；喷煤管的火焰调 整为活泼有力，把喷煤管定位在第四象限，加强火焰对熟料的直接热交换作用； 调节头排风机的风量，把窑头罩压力控制在 -50----0pa。 随着新型干法生产技术的进步和社会环境对节能减排和减少氮氧化物等有 害气体排放要求的不断提高。这种旧有的操作方法已经逐渐感到难以适应这些要 求。例如：控制窑内的煤粉在低过剩空气系数的工况下燃烧（a三 1.05 ），可以 减少氮氧化物的生成量，减少系统脱硝的成本，就是一个突出的例子；很多窑如 果这样操作，就会出现熟料呈现还原气氛的现象，严重影响熟料质量。还有，将 喷煤管定位在中心以上位置，使火焰的中心落点移动到窑尾，可以使生料入窑后 快速通过过渡带，进入烧成带，这样生料升温速度快， CaO）的吸收速度也越快， 越有利于C3S的形成。同时减少煤灰落入熟料的机率，提高熟料的质量。是将来 降低热耗和运行成本的一种的操作方法。而目前的操作方法都较难做到这一点。 淄博科邦热工科技有限公司，在近二十年的旋窑改造工作中积累了大量的操 作经验，特别是在针对大型的新型干法生产线，推出“熟料烧成系统优化升级” 技术的过程中，在为很多工厂解决了一些运行中经常出现的工艺难题的同时， 配 套推出了新的操作方法----“精准平衡操作技术”（暂定名）。 这项操作技术是建立在淄博科邦公司对烧成系统优化理论的基础上。 其中科 邦公司创始人郭红军先生《关于分解炉的优化和操作》