热处理第一章.docxVIP

第一章金属的加热 1.1金属加热的物理过程及其影响因素 一、 金属加热的物理过程 三种传热方式 传导：加热介质与加热工件表面接触时，或受热工件表面与心部之间、受热工件的 某一部位与未受热部分之间发生的热量传输 对流：依靠液态或气态加热介质的分子相对运动形成的热量传输 （600?700C以下） 辐射：通过加热体在高温下产生的电磁波来传递能量的现象（＞ 700 C,无需介质） 二、 加热方式与加热介质 真空加热 加热速度缓慢 截面温差小、应力、变形小 充入惰性气体强制循环；预热升温 氧化作用被抑制 表面净化 脱气作用 蒸发现象 三、 影响加热因素及确定热处理加热规范的一般原则 加热的基本工艺参数 加热的温度（T） 加热速度（V） 加热的时间（t ） 1加热温度 基本依据：材料相变的临界点 综合考虑因素 热处理工艺目的 零件尺寸 零件加工过程 正火：亚共析 AC3 + 30?50C；过共析 ACcm + 30?50C 退火：亚共析 AC3 + 20?40C;过共析 AC1 + 20?30C 淬火：亚共析 AC3 + 30?50 C；过共析 AC1 + 30?50 C 2、加热速度 一般不限制加热速度（考虑经济性） O吋间/ O 吋间/ h 3、加热时间 定义：T = T升+ T透+ T保 T升：取决于炉子热功率、加热介质、装炉量、零件尺寸、加热制度（随炉升温、 到温入炉、高温入炉、高温入炉到温出炉、阶梯加热） T透：取决于零件截面尺寸、材料导热性、炉温高低 T保：取决于一定的热处理工艺要求（消除内应力、均匀化、溶解难溶碳化物等） 加热时间的计算 厚件可用传热学、有限元分析 薄件可用经验公式估算 薄件：T 炉v 400C,d v 300mm; T 炉v 800 C, dv 200mm; T 炉v 1000C, dv 100mm ; t加热=KW （ W :几何因素） K 碳钢 合金钢 空气加热 40 45 盐浴加热 10 13 火焰加热 35 40 1.1金属加热的物理过程及其影响因素 、加热介质和工件表面传热过程 热处理加热工序大多在各种热处理炉中进行，在加热过程中炉膛和工件之间建立温度 梯度，在温度场中，工件主要依靠辐射、对流、传导传热。 1:传导传热： 热量直接由工件的一部分传递至另一部分，或由加热介质把热量传递到与其相邻的工 件而无需媒介质点移动的传热过程。 热传导的唯象规律由傅立叶热传导定律描述 dx dt ――热传导系数； ---温度梯度。 负号表示热流量方向和温度梯度方向相反。 3:对流传热： I ------介质温度， f工 、 工件表面温度， 耳 ——对流给热系数 J心?方?工） 戸 热交换面积（工件与流体接触面积） 冲 fV 影响 的因素: （1） 流体流动情况 （2） 流体的物理性质：导热系数，比热C,及密度等。 （3） 工件在炉中位置情况：放置位置不同，给热系数也不同。工件形状和放置位置对流体 流动越有利，则给热系数愈大。 4:需要说明的是：实际工件在传热过程中，三种传热方式同时存在，所不同的是有这种传 热方式为主，有的场合以另一种传热方式为主。 二、工件内部的热传导过程 工件内部传热主要以传导传热，工件表面获取能量后，表面温度升高，在表面和心 部存在温度梯度，发生传导传热。 传热强度以比热流量表示 为热传导系数：表示材料具有单位温度梯度时所允许通过的流量密度。 影响 的因素： 1钢的化学成分：合金元素及碳含量一般降低传热系数。 2、 组织状态：随钢中组织组成物，按 A、M淬、M回、P顺序增大 3、 加热温度：热传导系数与温度的关系近似地呈线性关系 A =^）（1 + 机） 乂 —温度为t度时的热传导系数； 儿： 温度为0度时的热传导系数； b 热传导温度系数，与钢的化学成分与组织状态有关。 1-2 金属及合金在不同介质中加热时常见的物理化学现象及加热介质选择 工件在不同介质中加热时，必定要和周围介质发生作用，即化学反应，最典型是氧 化，脱碳。 金属在加热时的氧化和脱碳 氧化：钢的表面金属与加热介质中的氧、氧化性气体、氧化性杂质相互作用形成金 属氧化物层的过程 脱碳：工件在加热过程中表层的碳与介质中的脱碳气体（ 02、H2、CO2、H2O） 相互作用而烧损的现象 内氧化：在工件内部沿晶界形成氧化物相或脱碳区的现象 生铁肿胀：铸件在氧化性介质中加热时，沿表层下晶界及石墨夹杂迅速发生氧化， 从而导致体积增大的现象 氧化 氧化层结构 v 570C： Fe2O3|Fe3O4| 基体 570C： Fe2O3|Fe3O4 |FeO| 基体 对性能的影响 降低表面光洁度 出现淬火软点 影响因素 加热温度f、加热时间f、氧化气氛氧化速度f 加入 Cr 、Al 、 Si 等形成致密氧化物可提高抗氧化能力 脱碳 组织结构