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混凝土拌和系统规划设计方案
电站位于水洛河中游其拉村的峡谷段,系水洛河干流水电规划梯级开发电站之一,采
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用引水式开发,上游接钻根水电站,其下游为新藏水电站库区。 坝址处控制流域面积 7249km,
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多年平均流量为 107m/s 。固滴水电站枢纽工程正常蓄水位 2311m,最大坝高 31m,电站装
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机容量 138MW,多年平均发电量为 5.928 亿 KW? h,水库总库容 104 万 m,正常蓄水位以
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下库容 91 万 m,开发任务以发电为主,兼顾下游生态环境用水。
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本标段工程混凝土总量约为: 57657m,混凝土最大级配为三级配,最大骨料粒径为
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80mm。根据拟定的混凝土浇筑计划,混凝土高峰月浇筑强度为: 4700m。
根据招投标文件要求: 引水隧洞Ⅱ标土建工程拌和系统布置在 3#施工支洞洞口处, 考
虑场地不足, 结合现场实际情况, 拟在 3#渣场对面右岸梯级公路旁布置一座 JS1000A型双
卧搅搅拌机。
混凝土拌和系统所需成品骨料从本标砂石系统的成品料场采用自卸汽车运输至混凝
土拌和系统料成品储料仓。 各级成品骨料采用 ZL50 型装载机运送至搅拌站配料机各料仓。
配料机各仓骨料经称量后进入拌和机。
系统布置的生产设施有:搅拌站、成品储料仓、水泥罐、粉煤灰罐、外加剂仓库及制
备车间、办公值班室、检修及工具间、配电室等。
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本标段工程混凝土总量约为: 57657m,混凝土最大级配为二级配,最大骨料粒径为
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80mm。根据拟定的混凝土浇筑计划,混凝土浇筑月强度平均为 3515m,高峰期月浇筑强度
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为: 4700m。
2. 混凝土拌和系统设计
2.1 本工程系统设计的要点
本工程混凝土系统设计需要把握以下要点:
1、由于强度集中,需要拌和能力有较大的富余;
2、在进行粉料及骨料运输的设计时需要放大输送能力,同时采取措施提高可靠性并
采取自动化的控制手段。
3、充分结合地形进行布置,减少开挖工程量。
2.2 系统工艺设计
2.2.1 系统流程设计
本标段所用的骨料从砂石加工系统取料,本系统设置成品储料堆场。系统生产时,所
需骨料从成品储料堆场利用装载机上料至配料机。
搅拌站布置一座 JS1000A双卧轴混凝土搅拌机。
成品混凝土主要采用搅拌罐车运输入仓。
发包人提供的散装水泥通过气力输送直接入储料罐,然后经螺旋机输送至搅拌站。系
统布置外加剂仓库及制备车间,储存并配置外加剂、化工泵输送至搅拌站外加剂储罐。
混凝土生产工艺流程见附图: BHZ-02 《混凝土生产系统工艺流程图》。
2.2.2 混凝土搅拌站选型
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