润滑油管道安装作业指导书.docxVIP

一 、施工范围 华能沁北电厂一期工程 2 X 600MW机组#2机汽轮机本体 润滑油系统管道安装包括：润滑油套装油管路、润滑油净化有 关管路、贮油箱有关管路、顶轴油管路、氢气密封油管路、油 箱排烟及事故放油管路及阀门、管件、附件、支吊架的清点、 检查、安装。 二、编制依据 1、 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇； 2、 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（ 1998 年版）； 3、 《电力建设安全工作规程》 （2002 年版）； 4、 《套装油管路图》 哈汽厂供图纸； 5、 《顶轴油管路图》 哈汽厂供图纸； 6、 西北电力设计院提供的施工图纸： 60-F1831S-J2202、60- F1831S-J2203、60-F1831S-J2204、60-F1831S-J2205、60- F1831S-J2206、 7、 《氢气密封油管路立体详图》； 8、 润滑油管路支吊架图。 三、施工准备 1、 材料设备： a、 厂供润滑油套装油管、酸洗管道及附件已开箱、清点检查，核对规格、材质及尺寸是否与图纸一致； b、 对需要酸洗的管道、管件进行清点、领用，然后经酸 洗磷化处理后封闭管口待用； 2、 施工器具： 砂轮切割机（一台），2T导链（10台），冷弯管机（一台） 管子割刀（一把），水平尺（ 2 件），空压机（一台），砂 轮机（ 2 台），内磨头机（一台），钢丝刷及锉刀若干。 3、 技术资料： a、 施工用图纸（见编制依据）； b、 验评表格（机 5-7-6 ） ； 四、施工工序 1 、 套装油管道安装： a、 首先对管子、管件进行认真清点检查，型号、规格、 材质、数量应与图纸相符核实无误； b、 对材料外观进行检查，不得有裂纹，超标凹坑等质量 缺陷，厂家焊口无欠焊、漏焊、咬边、砂眼等质量问 题； c、 管内要清理干净，确保内部部件、支架等清洁无任何 焊渣、锈皮、泥沙等杂物，内部涂层要牢固，确保运 行中不脱落，内部保护油应清理干净； d、 套装油管路安装前，应对现场进行清扫，以防脏物掉 入到套装油管路内，同时清除易燃易暴物品，设置隔 离区域，合理摆放保存管道及附件； e、f、g、h、i、j、k e、 f、 g、 h、 i、 j、 k、 l、 m、 n、 对称分布，两法兰面应平行无偏斜中心一致，不得强 力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固； o、 套装油管路焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行 清理，以保证整个油系统的清洁。 2、 密封油及润滑油输送管道安装： 除满足套装油管道安装通用要求外，还应满足以下要求： a、 未经酸洗磷化处理的管子及管件要酸洗磷化合格后方 可使用； b、 对阀门逐个进行检查和检修（厂家不要求解体除外） ， 并做 1.25 倍水压试验，保证每个阀门不出现内漏情况； c、 油管安装前应将所有开孔开完后清扫干净并封堵； d、 管道煨弯要采用冷弯法； e、 油管下料、割口要用砂轮切割机械或管子割刀，管内飞边应用锉刀清理干净，然后整体清扫并封堵； f、 安装时注意管道坡度和方向，未标注的应不少于 21/1000； g、 未出设计图管路应布置合理，油管与设备、基础、管 道或其它设施应留有足够的膨胀间隙，油管外壁与蒸 汽管保温层外表面应保持 150mni争距，且应布置在蒸 汽管道下部，不应出现死弯和盲管； h、 阀门应根据介质流向正确安装，阀门门杆应水平或向 下布置，防止阀碟脱落； i、 法兰垫片均采用耐油石棉垫片或缠绕垫片，垫片制作时 其表面应平整、清洁、无折痕，其内径应比法兰内径 大2-3mm外缘应与法兰螺栓内缘相接； j、 管道连接好后应从与设备连接法兰处断开，逐根用压 缩空气整体清扫； 3、 支吊架安装： a、 套装油管支吊架安装严格按图施工，不准私自更改； b、 套装油管套管内管卡要安装一段检查一段，确保牢固 固定； c、 套管内如需增加支撑，必需采用经酸洗处理过的材料； d、 支吊架各部件型号、规格、材质要符合图纸要求，焊 接牢固、工艺美观，不得有欠焊、漏焊现象； e、 各部件要连接完好，安装好后拉杆要平直无弯曲，且与管道中心垂直，不得有偏斜、松弛脱落现象； f、 不出图小管支吊架应按厂家和规范要求装设，其布置 间距要求如下： $ 76 X 3.5间距3.5m; $ 57 X 3间距 2.5m; $ 32X 2.5 间距 1.5m; $ 25 X 2 间距 1.5m； $ 18以下管道间距 1m； 五、控制点 1、 管道内部清洁度； 2、 法兰连接要牢固无偏斜，与设备接口时不得强力对口； 3、 油管路水平坡度要求； 4、 按图施工，不得私自更改管道或支吊架； 六、工艺质量标准和验收级别 1、 工艺质量标准： 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇、管道篇 2、 验收级别： 二级验收 七、安全技术措施 1