10t两级反渗透技术规范书.docx

技术规范 工程概况 本系统一级反渗透进水量为 16.70m3/h/套，二级反渗透出水量为 10m3/h/套。 本系统主要工艺： 双介质过滤器＋细砂过滤器＋活性炭过滤器＋保安过滤器＋ RO， 前处理系统采用手动操作，反渗透装置采用自动控制 /手动操作。 工程基础 原水水源：深井水 原水水质：（见附表） 2.2 设计规模： 进水水量： 16.70m3/h 出水水质： 硬度：v 1德国度 电导率：v 60 a S/cm（25Q 产品水量： 10m3/h Cl-：v 10mg/l RO系统回收率：》85% PH 值：6.5?7.0 2.3 公共工程 电源 ： 380V220V50HZ 气源 ： 0.1~0.2Mpa 4-6m3/h 3、工艺概述 3.1、工艺流程： 絮凝剂 阻垢剂 J J 原水泵t双介质过滤器t活性炭过滤器t保安过滤器 f反洗水泵 压缩空气 t咼压泵t —级反渗透 t二级反渗透 T除盐水箱 T除盐水 泵t用水点 f J f 清洗系统调PH值 3.2反渗透前进水温度为25±2C左右。 3.3反渗透系统包括：保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、反渗透清洗 系统、控制仪表等。 3.4本工程水处理系统是以 RO脱盐系统为核心工艺，双介质过滤器、 活性碳过滤器、保安过滤器为前处理，保证 RO系统的正常运行 3.5工艺特点：采用反渗透除盐处理与传统的离子交换除盐相比，具有 长时间稳定运行，可靠及处理精度更高运行周期长、运行费用低等 优点。 设备特点：占地面积小，操作简便，维修方便以及降低工作强度， 减少排污，水利用率高。 4、系统主要设备功能及作用 4.1双介质过滤器 主要是去除水中的悬浮物和胶体，污染指数SDI < 5。滤料为精制 石英砂和无烟煤，反洗水可采用 RO浓水。 4.2活性炭过滤器 主要是去除水中的大多数胶体，进一步改善 RO进水，滤料为精 制石英砂和活性炭，反洗水可米用 R0浓水。 4.3加阻垢剂系统 为了防止R0浓水端，特别是压力容器最后一根膜元件的浓水侧 出现难溶性盐类结晶析出在膜表面形成垢层，从而损坏膜元件的 应有性能，故在系统中设置加阻垢剂系统。系统由溶液箱、计量 泵组成。 4.4保安过滤器 主要是为了截留水中〉5卩m的机械杂质，以防止大颗粒物质进入 反渗透膜，确保反渗透膜的安全、正常的运行。在正常工作情况 下，滤芯可维持3~5个月的使用寿命。 4.5反渗透装置 反渗透是本系统中最主要的脱盐装置，它利用反渗透膜的特性来 去除水中绝大部分可溶性盐类、少量胶体及有机物。 反渗透装置采用美国陶氏公司生产的 BW30-365膜元件，单支膜 脱盐率》98%，本装置的二级反渗透水回收率约 85%，系统三年 内脱盐率》95%。 4.6反冲洗系统 当双介质过滤器和活性炭过滤器受给水污染到一定的程度， 可对 其进行反洗，以恢复其应有的优良性能，减少维护。冲洗用水可 采用反渗透浓水。 5?设计原则和标准 5.1、 设计原则 5.1.1根据需方给定的设计基础，寻求最佳方案； 5.1.2设备必须具有较好防腐能力； 5.1.3设备技术应该是先进的、可靠的； 5.1.4系统具备连续动转能力。 5.2、 设计标准 5.2.1国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程师协 会和美国材料试验协会所涉及的标准。 5.2.2国产设备的制造和材料符合以下标准、规范、规定的最新版本要求： 压力容器、常压容器 《钢制压力容器》(GB150-98) 《水处理设备制造技术规范》(JB2932-99) 《电力建设施工及验收技术规范》(DLJ58-81) RO压力容器：ASME标准 《钢制焊接常压容器技术条件》(GB2880-81) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》 《压力容器无损检测》（JB4730-94） 《压力容器法兰标准》（JB1157-1164） 《钢制管法兰》（GB113-9128） 《压力容器油漆、包装、运输》（JB2532-80） 《电厂水处理设备制造质量分等标准》（SDDZ037） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 （1996版） 水泵：ISO或GB 衬胶标准： 《橡胶衬里化工设备》（HGJ32-90） 《橡胶衬里设备技术条件》（DC130A16） 设备外防腐 《化工设备、管道外防腐设计条件》（HGJ34-90） 马达：IEC 材质：ASTM、GB 安全：OSHA 对外接口法兰 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 （87GB） 其他 按有关规定和标准 5.3、技术要求 5.3.1双介质过滤器、活性炭过滤器等容器 （1） 每台设备接管装有手动阀， （2） 压力表设隔离阀，设备本体设视镜； （3） 设备制作技术要求： a、设备衬胶完整无针孔，能接受15000V电火花试验而不被 击穿，衬胶层为二层衬胶，并延至外部法兰结合面，