LNG储罐制作主要施工工艺.docx

LNG储罐制作主要施工工艺 1、施工案选择 由于储罐公称直径最大为22.3米，筒体高度最大为18.3米。筒外筒均采用群桅杆提升倒装法施工。 优点： a、高空作业量小，组对焊接都较便，作业人员安全能得到最大的保证； 作业人员少，管理便； b、吊装加固点少； c、采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。 缺点： a、二次搬运量较大； b、起吊工装多； c、预制量较多，工期相对较长。 2、施工程序 PT及RT检验和内筒清洗脱脂基础予埋管安装及防水裙制作外筒顶板组焊外筒底中幅板铺焊基础验收外筒底环板铺焊底板防水环制作内筒充氮保护内筒系统试验干燥底板灌浆内筒接管组焊内筒第四、五---带板组焊外筒第四、五、---带板依次组焊内筒主板倒运玻璃砖基础及均压板施工罐体构件验收内筒脱脂干燥梯子平台安装梯子平台预制夹套真空度试验底板真空度试验底板真空度试验倒装法施工程序外筒外表面油漆珍珠岩填充外筒内刷底漆内筒顶组焊内筒第一、二、三带板组焊外筒底壁组焊内筒第四、五、---带板依次预制内筒底板组焊外筒第一/二/三带板焊接 PT及RT检验和内筒清洗脱脂 基础予埋管安装及防水裙制作 外筒顶板组焊 外筒底中幅板铺焊 基础验收 外筒底环板铺焊 底板防水环制作 内筒充氮保护 内筒系统试验干燥 底板灌浆 内筒接管组焊 内筒第四、五---带板组焊 外筒第四、五、---带板依次组焊 内筒主板倒运 玻璃砖基础及均压板施工 罐体构件验收 内筒脱脂干燥 梯子平台安装 梯子平台预制 夹套真空度试验 底板真空度试验 底板真空度试验 倒装法施工程序 外筒外表面油漆 珍珠岩填充 外筒内刷底漆 内筒顶组焊 内筒第一、二、三带板组焊 外筒底壁组焊 内筒第四、五、---带板依次预制 内筒底板组焊 外筒第一/二/三带板焊接 (说明：本施工程序的罐顶施工与外罐顶施工法相同，是在罐第一、二、三带板组焊完成后再行安装。） 3、基础验收 验收要求： 储罐安装前应对基础的轴线、标高、锚固件安装位置进行复测，并办理交接手续，验证要求： 3、1、基础的轴线标志和标高基准点准确、清晰、齐全； 3、2、基础表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及裂纹； 3、3、基础中心标高允偏差为±20㎜； 3、4、支撑罐壁的基础表面其高差应符合如下规定： 环梁水平度采用水准仪测量，要求每10m弧长任意点的高差不应大于6㎜，且整个圆长度任意两点的高差不应大于12㎜； 3、5、基础的直径和位检查：检查基础的直径以00、900、1800 、2700四个位执行。 4、罐底组装 4、1、外罐底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，涂层厚度均匀，刷完后用测厚仪检测；每块底板边缘50MM围及底板搭接部位不刷； 4、2、在基础上划出十字中心线，然后由中幅板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定或点焊固定；底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排板图，由罐底中心向四顺序进行，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2MM，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线反至表面，找出中心，并作明显标志； 4、3、底板铺设要按排板图施工，保证搭接的尺寸和位置，排板直径留出焊接收缩量,罐底的排版直径比设计直径放大0.1-0.2%。 具体操作要求如下： a 、底板预制前，应根据图纸要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图： b 、边缘板沿罐底半径向的最小尺寸不得小于 700mm 。 c 、中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。 d 、底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。 e、罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 °± 2.5 °，对接接头坡口形式如下图： ? ? f、 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 ～ 7mm ，侧间隙 e 2 宜为 8 ～ 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图： ? g、 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段用手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示： ? 罐底板弓形边板测量部位图 弓形边板尺寸允偏差 (mm) 表 测 量 部 位 允 偏 差 长度 AB CD ± 2 宽度 AC 、 BD 、 EF ± 2 对角线之差│ AD-BC │ ≤ 3 ? h、 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允偏差应符合下列表的要求： 中幅板尺寸允偏差表 测量部位 环缝对焊 (mm) 板长 AB(CD)