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锅炉烟气处理系统改造脱硝系统工艺方案 脱硝系统入口参数 项 目 单 位 数 据 设计煤种 校核煤种 烟尘浓度 g/Nm3 NOX (以NO2计) mg/Nm3 400 400 Cl(HCl) mg/Nm3 F(HF) mg/Nm3 脱硝装置性能 NOX脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率 在设计煤条件下，对NOX脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核： 脱硝装置在性能考核试验时的NOX脱除率不小于80％，脱硝装置出口NOX含量不大于 100(氨的逃逸率不大于5ppm，SO2/ SO3转化率小于%。（含氧量6％） 1) 锅炉45%BMCR—100%BMCR负荷。 2) 烟气中NOX含量：400mg/Nm3，（干基，含氧量6％）。 3) 脱硝系统入口烟气含尘量不大于24.05g/Nm3(干基，含氧量6％)。 脱硝装置可用率 在质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%，在燃用校核煤种时，保证脱硝装置安全运行。 系统连续运行温度 在满足NOX脱除率、氨的逃逸率及SO2/ SO3转化率的性能保证条件下，保证SNCR系统具有正常运行能力。 最低连续运行烟温850℃。 最高连续运行烟温1150℃。 工艺描述 系统模块功能描述 本SNCR脱硝工艺系统由以下几个模块组成： （1）氨水制备及储存模块 该脱硝装置经过液氨稀释后的氨水作为还原剂，氨水从氨水槽车经氨水卸载泵送至氨水储存罐，然后经循环系统送至锅炉区域的计量模块。 (2)氨水溶液卸载、存储和循环设备 氨水溶解制备系统主要设备有氨水卸载泵，即时及累计计量装置等组成。 氨水溶液循环系统主要设备包括两台多级离心泵（一运一备），过滤器、 用于远程控制和监测循环系统的压力、温度、流量以及浓度的仪表等。另外还设有一套背压控制阀，背压控制回路用于调节供料泵为计量装置供应尿素所需的稳定流量和压力。循环管路系统应设置保温，减少温降。当氨水循环泵停止运行后，要求对整个管路系统进行冲洗。 同时，氨水储罐预留有氨水溶液接口。在储罐上方安装氨气在线检测及报警装置，并可将检测报警信号传输至 DCS。当检测到的氨气浓度超过设定值时，将自动开启罐区喷淋系统，降低储罐温度并可吸收空气中的氨气。 （3）氨水计量分配模块 喷射区计量模块式一级模块，用于精确计量和独立控制到循环流化床锅炉每个喷射区的反应剂浓度。该模块采用独立的化学剂流量控制，通过区域压力控制阀与就地 PLC 控制器的结合，为复杂的应用情况提供所需的高水平的控制。该模块连接燃烧控制系统、NOx 和氧监视器的控制信号，自动调节反应剂流量，对 NOx 水平、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。每一个区子模块可相互独立地运行和控制，该特性允许隔离每个子模块进行维修且不会严重影响工艺性能或总体的 NOx 还原效果。 喷射区计量模块是一级模块，根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、NOx 水平、脱硝效率的参数的变化，自动调节每个喷射区的还原剂流量。 （4）氨水喷射模块 每一个喷射组件都具有合适的尺寸和特性，保证达到必须的 NOx 减排所需的流量和压力。设计能适应循环流化床锅炉不同工况的连续安全运行。 喷射器是喷雾系统的核心也是整个 SNCR（喷氨）系统的关键部件。本项目锅炉的旋风筒共布置了 2-4 支氨水喷射器(看完锅炉图纸计算核实后确定)，旋风筒侧壁对称布置。整个喷雾系统都有自反馈和自动调节功能，通过在线监测烟囱出口 NOx 排放值，利用反馈系统自动调节和控制氨水喷射量，在保证脱硝效率前提下减少系统运行成本。喷射器能适应不同的稀氨水的流量，在流量变化幅度较大时也能保持优良的雾化效果，同时避免过量喷氨造成的二次污染。喷枪自带电动推进器，在紧急情况下可以自动退出炉内，确保喷枪的安全性，提高系统整体可靠性和使用寿命。 （5）雾化空气供应及计量分配模块 本装置的雾化空气由厂用压缩空气供给，可满足喷枪入口空气压力~的要求，厂用压缩空气先进入空气缓冲罐再通过空气计量分配模块进入喷枪，以确保系统的稳定可靠运行。 压缩空气总管上的在线流量计对来自厂用气的气体进行流量和压力的测量，将流量信号传至DCS，实现对雾化空气总流量的实时监控。总管以及各个支路上的压力表可以监测空气管路是否畅通，确保雾化空气进入喷枪。 （6）控制模块 本脱硝工程采用DCS控制系统，根据对炉内内烟气负荷及排放烟气中NOx、氨气的在线监测情况，自动控制调节喷射的氨水流量以及压缩空气量，使脱硝系统能够根据负荷变化自动调节工艺参数，以实现脱硝系统的稳定运行，并保证脱硝效率。 整个脱硝系统采用DCS控制系统，并通过操作员在控制室内可对脱硝系统设备进行控制和监测，通过系统配置的各项分析和测量仪表。系统可实现远程自动以及就地手动控制，泵可实现