单杆拉伸实验有限元作业.pdf

压力容器分析设计 单杆拉伸实验仿真模拟 大连理工大学 Dalian University of Technology 目 录 1 问题描述 单轴拉伸实验是最基本也是最重要的材料力学性能实验，此实验包含了材料 的弹性伸长和塑性变形。用大变形弹塑性有限元方法模拟切口试样的拉伸过程， 分析其最小横截面上的应力、应变分布特点，来研究材料力学行为。 2 建立几何模型 根据 GB228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》，其中参考图形,如图 1 所示 图 1 杆件拉伸实验参考图 其中 =50mm, =55mm, =85mm,d=10mm,为了简化计算，建立如图 2 的 1/4 平 0 面模型,为了更好地产生颈缩现象，并在模型中部设置豁口。 1 图2 杆件几何模型 图 3 杆件有限元模型 3 材料特性和有限元模型 3.1 材料特性 本试件采用 45＃钢，其中弹性模量E=210e3MPa，屈服强度σ=355MPa，抗拉强 度 σ=600MPa。 利用 ansys 做大变形分析，将材料模型简化为弹塑性强化模型，并采用双向等 向强化准则，其中Tang mod 设置为 0，材料应力-应变曲线如图 4 所示。 图4 45＃钢应力-应变曲线 图 5 模型边界条件 2 3.2 有限元模型 为了便于计算，考虑到模型的对称性，选用 plane182 单元，在 options 中设 置 axisymmetric，然后划分网格如图 3 所示。 4 载荷设置和求解 4.1 载荷设置 考虑到模型的对称，在图 5 施加对称边界条件。因为本次试验是要让杆件产生大变形， 杆件会产生塑性变形，力载荷不容易控制，所以施加位移载荷，在杆件的端部施加 disp=15mm 移载荷。 4.2 非线性设置 在求解控制器的分析类型中将大变形打开，在时间控制中设置载荷步的终端 时间为 1，打开自动时间步，载荷子步设置为 1000，在频率选项设置写入每一步 子步。 4.3 求解 5 后处理 5.1 通用后处理 通过求解，得杆件 Y 方向大变形云图，如图 6 所示 第四强度应力云图如图 7 所示 3 图 7 图6 图8 5.2 时间历程后处理 通过图 8 发现，杆件最大应力的时间历程与材料的特性曲线相似，且屈服强 度大致符合 45＃的屈服强度。 4