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目 录
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1.引言 1
1.引言 1
2.塑料工艺分析与模具方案确定 2
2.塑料工艺分析与模具方案确定 2
2.1 制件的分析 2
2.1 制件的分析 2
3
2.2 模具方案的初步确定 3
2.2 模具方案的初步确定
2.3总装图 3
2.3总装图 3
3. 塑料的成型特性及工艺参数 4
3. 塑料的成型特性及工艺参数 4
4
4. 注塑设备的选择 4
4. 注塑设备的选择
4.1 计算塑件的体积和重量 4
4.1 计算塑件的体积和重量 4
4.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 4
4.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 4
6
5. 浇注系统 6
5. 浇注系统
5.1 确定成型位置 6
5.1 确定成型位置 6
5.2 分型面的选择 6
5.2 分型面的选择 6
5.3 浇口套的选用 6
5.3 浇口套的选用 6
5.4 流程比的校核 7
5.4 流程比的校核 7
6. 脱模机构的设计 7
6. 脱模机构的设计 7
6.1 顶出机构 7
6.1 顶出机构 7
6.2 脱模力的计算 8
6.2 脱模力的计算 8
8
7. 侧向抽芯机构的设计 8
7. 侧向抽芯机构的设计
7.1 抽拔距与抽拔力的计算 9
7.1 抽拔距与抽拔力的计算 9
7.1.1抽芯距 9
7.1.1抽芯距 9
9
7.1.2抽芯力的计算 9
7.1.2抽芯力的计算
7.2 抽芯机构的设计 10
7.2 抽芯机构的设计 10
7.2.1滑块与滑块槽的设计 10
7.2.1滑块与滑块槽的设计 10
11
7.2.2定位装置的设计 11
7.2.2定位装置的设计
7.2.3斜导柱的设计与计算 11
7.2.3斜导柱的设计与计算 11
8. 温度调节机构的选择 12
8. 温度调节机构的选择 12
8.1模具温度调节对塑件质量的影响 12
8.1模具温度调节对塑件质量的影响 12
8.2冷却系统的设计原则 12
8.2冷却系统的设计原则 12
8.3冷却装置的布置如下 13
8.3冷却装置的布置如下 13
9. 注射机有关工艺参数的校核 13
9. 注射机有关工艺参数的校核 13
9.1 注射量的校核 13
9.1 注射量的校核 13
14
9.2 锁模力与注射压力的校核 14
9.2 锁模力与注射压力的校核
9.2.1锁模力的校核 14
9.2.1锁模力的校核 14
9.2.2注射压力的校核 15
9.2.2注射压力的校核 15
模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 15
9.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 15
9.3
10. 成型零部件的设计与计算机构形式 16
10. 成型零部件的设计与计算机构形式 16
10.1 成型零部件的结构形式 16
10.1 成型零部件的结构形式 16
10.1.1凹模的结构设计 16
10.1.1凹模的结构设计 16
10.1.2型芯的结构设计 16
10.1.2型芯的结构设计 16
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