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食品工程原理 课 程 设 计 说 明 书 单效降膜式蒸发器的设计 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 年 月 日 目 录 1.前言 1.1 概述 1.2 蒸发器选型 2.单效蒸发工艺计算 2.1 物料衡算 2.2 热量衡算 2.3 传热面积计算 2.4 计算结果列表 3.蒸发器主体工艺设计 3.1 加热管的选择和管数的初步估计 3.1.1 加热管的选择和管数的初步估计 3.1.2 循环管的选择 3.1.3 加热室直径的确定 3.1.4 分离室直径与高度的确定 3.2 接管尺寸的确定 3.3 进料方式及加热管排布方式的确定 3.3.1 进料方式的确定 3.3.2 加热管排布方式的确定 3.4 仪表、视镜与人孔的确定 3.5 蒸发器主要部件规格列表 4.蒸发装置的辅助设备 4.1 气液分离器 4.2 蒸汽冷凝器 5.结语 致谢 附表 参考文献 1 - - 任务书 一、设计意义 2 - - 二、蒸发工艺设计计算 （1）蒸浓液浓度计算 多效蒸发的工艺计算的主要依据是物料衡算和、热量衡算及传热速率方程。计算的主要项目 有：加热蒸气（生蒸气）的消耗量、各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。计算的已知参数有： 料液的流量、温度和浓度，最终完成液的浓度，加热蒸气的压强和冷凝器中的压强等。 蒸发器的设计计算步骤多效蒸发的计算一般采用试算法。 ①根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸气压强及冷凝器的压强）， 蒸发器的形式、流程和效数。 ②根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完 成液的浓度。 ③根据经验假设蒸气通过各效的压强降相等，估算个 效溶液沸点和有效总温差。 ④根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。 ⑤根据传热速率方程计算各效的传热面积。若求得的各 效传热面积不相等，则应按下面介绍的方法重新分配有效温 度差，重复步骤③至⑤，直到所求得各效传热面积相等（或 满足预先给出的精度要求）为止。 8 *104 *103 *0.5 F   42735kg / h 300 *24 *0.13 X 13% 蒸发水量：W  F *（1 0 ） 42735 *（1 ） 31624kg / h X 50% 2 （2 ）溶液沸点和有效温度差的确定 由二次蒸汽压强从手册中查得相应的二次蒸汽温度和汽化潜热列与下表中： 蒸汽