2021分离苯和甲苯系统的板式精馏塔设计书.docx

分离苯和甲苯系统的板式 精馏塔设计书 1.1 设计题目 分离苯—— 甲苯系统的板式精馏塔设计 1.2 设计条件 分离物系： 苯和甲苯 原料状态： x f 0.41 ( 质量分率） 分离要求： xw 0.049 ， xd 0.96 （质量分率） 设计能力： 1000 kg/ h 操作压力： 自定 操作方式： 连续生产，每年 300 天，每天 24 小时运行 设计容 ? 1. 设计方案的确定及流程说明 ? 2. 塔的工艺条件及有关物性数据的计算 ? 3. 精馏塔的物料衡算 ? 4. 塔板数的确定 ? 5. 塔体工艺尺寸的计算 ? 6. 塔板主要工艺尺寸的设计计算 ? 7. 塔板流体力学验算 ? 8. 绘制塔板负荷性能图 ? 9. 塔顶冷凝器的初算与选型 ? 10. 设备主要连接管直径的确定 ? 11. 全塔工艺设计计算结果总表 ? 12. 绘制生产工艺流程图及主体设备简图 设计条件及设计方案说明 精馏原理 精馏是利用混合液中两种液体的沸点差异来分离两种液体的过程。 精馏装 置有精馏塔、 原料预热器、 再沸器、 冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。 热量自塔釜输入， 物料在塔经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离， 由冷凝 器和冷却器中的冷却介质将余热带走。 苯和甲苯的原料混合物进入原料罐， 在里面停留一定的时间之后， 通过泵 进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入 到精馏塔中。 因为被加热到泡点， 混合物中既有气相混合物， 又有液相混合物， 这时候原料混合物就分开了， 气相混合物在精馏塔中上升， 而液相混合物在精 馏塔中下降。 气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中， 这些气相混合物被降温 到泡点， 其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中， 停留一定的时间然后进入 苯的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相 混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中， 一部分进入再沸器， 在再沸 器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。 塔里的混合物不断重复前面所说的过 程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯与甲苯的分离。 塔板形式 泡罩塔板上由于有升气管， 即使在很低的气速下操作， 也不至于产生严重 的漏液现象，当气液负荷有较大波动时，仍能保持稳定操作，塔板效率不变， 即操作弹性较大；塔板不易堵塞，适用于处理各种物料。其缺点是结构复杂、 造价高；气体流径曲折，塔板压降大，生产能力及板效率较低。 筛板塔的优点是结构简单，造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产 能力较大；气体分散均匀，传质效率较高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易 结焦、粘度大的物料。 浮阀塔板的优点是结构简单、制造方便、造价低；塔板开孔率大，生产能 力大；由于阀片可随气量的变化自由升降，故操作弹性大；因上升气流水平吹 入液层，气液接触时间长，故塔板效率高。其缺点是处理易结焦、高粘度的物 料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象， 使塔板效率和操作弹性下降。 本次设计采用浮阀精馏塔。其优点为： 生产能力大， 由于塔板上浮阀安排比较紧凑， 其开孔面积大于泡罩塔板， 生产能力比泡罩塔板大 20%～ 40%，与筛板塔接近。 操作弹性大， 由于阀片可以自由升降以适应气量的变化， 因此维持正常 操作而允许的负荷波动围比筛板塔，泡罩塔都大。 塔板效率高， 由于上升气体从水平方向吹入液层， 故气液接触时间较长， 而雾沫夹带量小，塔板效率高。 4．塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的 50%～ 80%， 但是比筛板塔高 20%～ 30%。 5．塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的 50%～ 80%， 但是比筛板塔高 20%～ 30%。 操作压力 操作总压强提高，溶质气体分压亦提高，加大吸收过程的推动力，减少吸 收剂的单位耗用量，有利于吸收操作，但能耗及设备材料等将增加，真空操作 不仅需要增加真空设备的投资和操作费用， 而且由于真空下气体体积增大， 需 要的塔径增加，因此塔设备费用也会增加。如果在常压下操作时，塔顶蒸气可 以用普通冷却水进行冷却，一般不采用加压操作。操作压力大于 1.6MPa 才能 使普通冷却水冷却塔顶蒸气时，应对低压、冷冻剂冷却和高压、冷却水冷却的 方案进行比较后，确定适宜的操作方式。综上所述，根据所处理的物料性质， 兼顾技术上的可行性和经济上的合理性来综合考虑，此处选择在常压下操作。 进料状态 塔板上的液体和蒸汽都是饱和状态， 不同的进料热状态， 对精馏段和提馏 段的下降液体量及上升蒸汽量会有明显的影响， 当进料组成 xF一定时， 按进料 温度从高到低， 可以有五种进料状态， 不同进料热状态的 q值不同， 故称 q为进 料热状态参数。此五种状态为温度低于泡点的冷液体（ q