电缆接头流程及技术要求.docx

电缆接续流程及技术要求 准备工作： 1、 在接头地点挖出需接续的预留电缆。 2、 挖接头坑3000 mmx 2000伽（半椭圆形）深1300mm如图一所示，平整操作（接头）场地。 3、 确认A、E端。 4、 电缆预留两侧各3-5米，最少在坑里绕半圈。 5、 擦净电缆外护套上的污物，（两侧）长1500mm 6将两侧电缆交叉固定在支架上或绑扎在木棍上。 7、 接头部位的电缆应理直，（两侧）长度为1200mm 8、 检查和准备所需工具、材料，擦净待用（接续材料应妥善安放在塑料袋内或盒内，以防尘、 防晒）。 9、 检查接头盒是否有损坏。 电缆沟地线断开装置2000mm接头坑深1300mm3000mm接头防护槽接头盒HTATIJ山⑴： 电缆沟 地线断开装置 2000mm 接头坑深1300mm 3000mm 接头防护槽 接头盒 HTATIJ山⑴：?辛 上行方向 一、电缆护套开剥 1、 距电缆端头800mn处用电工刀环切外护套一周，然后自环切处向电缆端头方向纵向切割（约 300mm,剥除外护套，裸露钢带。 2、 在距外护套切口 25mn处的钢带上，用镀锌铁线绑扎一周。 3、 用钢锯沿镀锌铁线外缘锯断钢带，并剥除多余钢带，露出内护层（锯口要整齐，锯钢带时 不得伤及内护套）。 4、 用喷灯烘烤铝护套上的塑料垫层及沥青等， 然后用棉纱擦净垫层及沥青，确保铝护套清洁， 用钢锉把铝护套焊缝打平。 5、 距外护套切口 220mn处，用铝护套切割刀或钢锯环切铝护套一周，折断并抽去铝护套，露 出线束，线束端部用塑料自粘带包扎，防止松散。电缆开剥尺寸如图二所示 图二 二、电气连接及防护 1、 连接点涂锡 1.1在裸露的钢带上，用砂布或小细锉将两层钢带表面处理干净，其面积应大于1 cm2,并涂上 松香水。 1.2用火烙铁和松香焊锡丝在涂有松香水的部位涂上焊锡，焊点面积应不小于1 cm2，（两层钢 带上必须都有焊锡，焊点禁止用焊锡膏）? 1.3距钢带切口 50mm范围内的铝护套上，采用低温钎焊工艺，涂上一层焊锡，操作方法详见 《铁路长途通信电缆接续工艺操作细则》，焊锡面积不小于1 cmf。 2、 焊点连接：将备用的连接铜片（或铜线 0.9芯线至少7根）两端涂上焊锡，然后安放在钢 带与铝护套的焊锡点上，用火烙铁焊接连通。要求焊点牢固光滑，焊点面积不小于1 cmt 3、 表面清洁：用电工刀刮净铝护套上的残留焊锡、 底料，用砂纸将电缆PE护套切口外侧缆身 上100mm范围、及铝护套侧250mn范围内打毛，并用酒精棉擦净。 4、 防护 4.1将? 42/14 X 350mm勺热可缩管从线束端套入并移至打毛范围内。 4.2用喷灯对热可缩管进行加热，加热时应从开剥端处开始，横向圆周加热，使其完全收缩（收 缩后保证热可缩管端口距铝护套端口 45mm,再逐渐向热可缩管的另一侧加热，使整个热可缩 管紧密的收缩在铝护套和外护套上，当管口溢出时即停止加热。 4.3在热可缩管口与外护套接缝处缠包塑料自粘带 2—3层。 4.4将热可缩管密封区域用砂纸打毛，再用酒精擦干净。如图三所示。 图三 注意：铝管与钢带一定要焊接牢固 三、接头盒下盒体及连接支架的安装 1、 用PVC自粘带在铝护套切口处包扎2圈，然后松开电缆纸至 PVC自粘带包扎处，用刀片将 其切除，露出缆线和信号线对，在芯线稍端用 PVC自粘带包扎2圈。 2、 打开接头盒，取出下盒体内的各种配件、材料，只留下电缆连接支架并卸下电缆铝夹箍的 上半部分待用。 3、 依次把橡胶塞、电缆紧固帽、塑料垫片、电缆紧固帽、按顺序通过线束，一一套在缆身上， 并移至热可缩管中间部位。见图四。 橡胶塞图四 橡胶塞 图四 4、 将两侧电缆通过盒体引入管口，穿入下盒体内。电缆铝护套穿出铝夹箍 5mm安装铝夹箍 的上半部分，拧上两个内六角螺栓（不要拧紧，只需确保电缆铝护套不会轻易移动） 。见图 四。 5、 将事先套在缆身上的电缆紧固帽、塑料垫片移至盒体引入管口，推紧，尽量使电缆紧固帽 均匀地嵌入引入管口与电缆缆身中间， 然后将电缆密封帽慢慢拧在引入管口上， 用手拧紧， 然后用专用工具将电缆密封帽拧紧，套上橡胶塞。 6在未穿电缆的引入管口上按要求先在紧固堵头上放好垫片、密封圈，然后用专用工具将其 拧紧密封（安装配置有地线柱的紧固堵头时应把连接线从管口内引出至盒体内） ，套上橡胶 塞。 7、用内六角扳手将铝夹箍上的内六角螺栓拧紧，确保铝夹箍对电缆铝护套有足够的夹持力。 四、芯线接续 1、 解开芯线稍端的自粘带，把 A、B两端的四芯组色谱位置调整一致，以便接续整齐，并留出 足够的缆线长度（500mm，多余的可剪去。 2、 用纱布将已露出散开芯线上的油膏擦去，反复多次进行，直至把芯线上的大部分粘附的油 膏擦去为止。 3、 再用已浸透油膏清洗剂的纱布，将残留在芯线