模具管理存在的问题及解决方案【详解】.pdfVIP

模具管理存在的问题及解决方案 模具是五金、塑料、模具制造业一项重要的企业财产，它直接影响产品质量、交货期，并间 接影响企业的生产成本， 以及由此带来的市场竞争能力。 目前大部份模具企业的管理层对于 自动化模具管理理念方面的知识比较薄弱，重视程度不够。 然而， 由于目前制造行业内模具系统的操作过程大多由人工去控制， 而未有完善的模具管理 系统加以配合， 以致模具企业难以估计模具制造需要的时间及成本， 难以察觉因模具设计带 来的质量问题， 不能准确统计模具制造工序的实际成本及生产效率， 未能及时跟进模具维修 及认识其使用状态， 不能预计模具的使用寿命等问题。另外， 由于模具作业管理的不善，使 模具企业在寻找、维护模具上浪费了大量的时间及资源，并因而导致了模具企业成本增加、 生产期延等现象出现。 模具维护修理工作中 15 个常见问题的解决方法 1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有 ,则用油石去除。 ③、及 时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜 ,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻 轻敲正 ,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2.冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。 因为冲模尤其大中型冲模， 不仅造价高昂， 而且重量大微量 移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。 在冲床工作台清理干净后， 将合模状态的待试模具置于台面合适位置。 按工艺文件和冲模设 计要求选定的压机滑块行程， 在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度 10～ 15mm 的位置，调节滑块连杆 ,移动模具 ,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模 先固定下模 (不拧紧 )后再固定上模 (拧紧 )，压板 T 型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧 (下模 )， 确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、 性别、 手感误差造成的预紧力过大或过小、 相同螺纹预紧力不等， 从而引起冲压过程中上下 模错移、 间隙改变、 啃剥刃口等故障发生。 试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用 料，在空行程启动冲模 3～５次确认模具运作正常后再试冲。 调整和控制凸模进入凹模深度、 检查并验证冲模导向、送料、推卸、 侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进 行适当调节， 使之达到最佳技术状态。 对大中小型冲模分别试冲 3 、5 、10 件进行停产初检， 合格后再试冲 10、15、30 件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位 精度均符合图纸要求 ,才能交付生产。 3.冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀 ,重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当 ,产生凹模倒 锥或刃口不锋利 ,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金 ,热处理方式合理。 ③、冲压 磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深 ,调整凸模进入凹模深度。 ⑤、导向结 构不精密或操作不当 ,检修模具内导柱导套及冲床导向精度 ,规范冲床操作。 4.跳废料 模具间隙较大、凸模较短、材质的影响 (硬性、脆性 ),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快 造成的附着作用 ,冲压振动产生料屑发散 ,真空吸附及