地面聚氨酯防水涂料施工方案.pdf

江苏大烨电气 配电网自动化产品生产项目生产车间一、二 地面聚氨酯防水涂料施工方案 南京丹湖建筑安装工程有限公司 地面聚氨酯防水涂料施工方案 一、施工准备 1、材料及要求 1) 、聚氨酯防水涂料必须有出厂合格证及产品质量检验报告，并 复检合格后方可使用。 2) 、辅助材料，二甲苯：用于稀释和清洗工具。 二、作业条件 1、涂刷防水层前，要把涂刷面上的尘土、杂物清理干净； 2 、涂刷聚氨酯涂料不能在下雨天或温度低于 5℃时施工；操作时严 禁烟火。 三、工艺流程 基层清理 涂刷底胶 涂刷防水层施工 做保护层。 四、施工工艺 1、基层处理： 涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物清理干净，用风机吹出 地面灰尘。 2 、涂刷底胶（相当于冷底子油）： ①底胶：（基层处理剂）配制，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲 苯以１：1.5：2 的比例（重量比）配合搅拌均匀。配好的料在2h 内 用完。 ②底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把漆刷均匀涂刷在基层表 面，涂刷两为 0.3kg/m2 为宜；涂刷后约 4h 手感不粘时，即可做下道 工序。 3、涂膜防水层施工： 1 ）材料的配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯 1：1.5：0.3 的比 例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌３－５min ，至充分搅拌 均匀即可使用。 2 ）配制的多少：可根据工作面的大小和施工的疑难程度以及操 作人员的多少而定，配好的混合料应在２ｈ内用完，不得超过时限。 3 ）附加涂膜层：穿过墙的管根部、排水口、阴阳角变形凤的薄 弱部位，应在涂膜层大面积施工前先做好上述部位的增强涂层，涂膜 操作业时用刮板刷刮涂料驱除气泡，阴阳角部位一般为条形铺设，管 根为块形、三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 4 、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应 先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡；如没有，即可涂刷第一 道涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔， 局部再刷涂膜，然后涂刷第一道涂膜（共分三道进行施工）。 5、涂刷第一道聚氨酯涂抹防水材料：用橡胶刮板均匀涂刮（要求厚 度２ｍｍ，即用量为２kg/m2 ），第一道涂刷厚度为１ｍｍ。先后搭接 宽度为３0— 50mm 。 6、涂刷第二道涂膜：待第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮 第二道涂膜，厚度为０.5mm，涂刮方法与第二道涂膜相同。厚度为 0.5mm ，涂刮方向与第一道涂刮方向相垂直。涂刮第二道与第一道相 间隔时间一般不小于２４ｈ，亦不大于 72h 。 五、质量标准 由施工员旁站监督，做好《连续监控记录》。 １、主控项目 1 ）涂抹防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规 定，必须有产品合格证、试验报告。 2 ）涂膜防水层及其局部应加强的穿墙留口阴阳角、伸缩缝部位 的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏。 ２、一般项目 1 ）涂膜防水的基层应牢固，表面要平整、密实、干净，阴阳角 呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。 2 ）附加涂膜层的涂刷方法应正确，宽度不应小于１００ｍｍ， 收头应细致，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。。 3 ）聚氨酯涂膜防水层涂膜厚度均匀，年节牢固严密，不允许有 脱落、开裂、孔眼，涂刷压接不严密的缺陷。 4 ）涂膜防水层表面不能有积水和渗水的现象，保护层不得有空 鼓、裂缝、脱落的现象。 六、成品保护 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水 层受损坏造成渗漏。 七、应注意的质量问题 1、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀，施工 时应采用功率、转速不过高的搅拌器，另一个原因是基层处理不洁净， 做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和尘土，基层上更不应有孔隙， 涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。 2 、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良，基 层施工应认真操作、养护。待基层干燥后，先涂底层涂料。固化后， 再按防水层施工工艺逐层涂刷。 3、涂膜翘边：防水层的边沿，分层刷的搭接处，出现同基层剥离翘 边现象，主要原因是基层不洁净或不干燥、手头操作不细致、密封不 好、底层涂料粘结力不强等造成翘边，故基层要保证清洁、干燥，操 作要细致