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各种不连续 --- 未焊透 各种不连续 --- 未焊满 各种不连续 --- 气孔 各种不连续 --- 气孔 各种不连续 --- 裂纹 根部裂纹通常是纵向的 , 但它可能在焊缝或母材内扩展 , 与焊喉裂纹一样 , 通常是热 裂纹 , 接头装配或准备不当会导致根部裂纹 , 如根部间隙过大会导致应力集中而产 生根部裂纹 各种不连续 --- 裂纹 焊趾裂纹是指焊趾处开裂而扩展到母材 , 焊缝的几何形状 , 如焊缝加强高或内凹可 能会在焊趾处形成应力集中 , 再加上热影响区金相组织韧性较差 , 从而易产生焊趾 裂纹 , 焊趾裂纹通常是冷裂纹 , 是由焊接横向收缩应力或在役应力造成的或者兼而 有之 . AWS Welding Inspection Training Prepared by John Zhao 焊接检验师应具备的基本素质 ? 1. 职业态度 : 以事实为依据 ? 2. 良好的身体状况 ? 3. 知识 ? 1) 图纸及技术要求 ? 2) 焊接术语知识 ? 3) 焊接工艺知识 ? 4) 试验方法 ? 4. 技巧 : 检验经验 ; 焊接经验 ; 专业培训 ? 5. 习惯 : 安全操作 ; 保存记录 焊接接头几何形状及焊接符号 AWS A3.0 焊接术语及定义 AWS A2.4 焊接 , 钎焊及无损探伤检验的标准符号 1. 焊接接头 : 对接 , 角接 ,T 形 , 搭接和端接 2. 焊缝类型 : 共有九类焊缝 : 1) 坡口焊缝 2) 角焊缝 3) 塞焊及槽焊 4) 螺柱焊 5) 点焊或凸焊 6) 缝焊 7) 封底焊及背面焊 8) 堆焊 9) 端接焊缝 焊接接头几何形状及焊接符号 焊接符号 : 一种焊接的图示表示方法 焊接接头几何形状及焊接符号 焊缝剖面图 焊接符号 焊接符号 封底焊 打底焊 焊接符号 焊缝试验位置 焊缝试验位置 焊缝试验位置 焊接检验 ---- 目视检验 焊前检验 焊接过程中检验 焊后检验 1. 审核所应用的资料 : 图纸 , 规范 , 技术 要求 , 工艺等 1. 检查焊接参数是否符合 焊接工艺 , 包括层间温 度控制 1. 检查完成焊缝的外观 情况 2. 检查焊接工艺 (WPS/PQR), 焊 工资格 (WPQ) 2. 检查焊道质量 2. 检查焊缝尺寸 3. 编制检验计划 , 设立检验停止 点 3. 检查层间清理 3. 检查焊接件的尺寸精 度 4. 母材及焊接材料 : 化学成份 , 机 械性能 4. 检查焊接次序 4. 检查后热或焊后热处 理 5. 母材及焊材的质量 , 状态 5. 监督过程中的 NDE, 如有 要求 5. 监督 NDE, 如有要求 6. 焊接设备的状态 6. 标记接收或拒收 7. 接头状态 : 坡口 , 表面清洁度 , 尺寸精度 , 衬垫 , 定位焊等 7. 监督返修过程 , 返修后 确认 8. 预热温度控制 ( 如有要求 ) 8. 准备检验报告 焊接检验 ---- 获取信息 焊接检验工作要求检验员了解或者通过各种途径获得与产品相 关的各种信息 . 1. 图纸 : 材料 ; 尺寸 ; 技术要求等 2. 规范 : 规范具有法律地位 ;AWS, ASME 3. 标准 : 标准是一种准则或基准 , 用于测量比较或决定事物的容量 , 数量 , 内容 , 范围 , 价值 , 质量等 . 强制性或非强制性标准 : ASTM, GB, JIS…. 4. 技术要求 : 产品或部件的详细说明 , 对某一部件实际尺寸或要求 尺寸 , 质量 , 性能 , 条款等的解释 , 技术要求就是对某些 条款或步骤的详细说明 . 材料控制 制造的一个重要的方面就是材料的跟踪及识别 , 材料的跟踪及识 别应当是焊接检验员的常规工作的一部分 . MTR: 材料试验报告 MTC: 材料试验证明书 是材料制造商阐述材料物理及化学性能的证明文件 . 材料识别 , 标记及追溯 : 确保提供正确的文件资料及材料 ; 确保材料能追溯至 MTR 和材料供应商 . 焊接工艺评定及焊工评定 焊接工艺评定及焊工评定是制造工序中最重要的的准备工作之一 . 工艺评定 : 工艺评定的目的是显示以下各项的匹配性 : 1) 母材 2) 焊接材料 , 填充金属 3) 方法及技巧 工艺评定的体系 : AWS D1.1; ASME IX; API 1104 ASME: 平焊位置的工艺评定可以覆盖所有位置 重要变素 : 决定了工艺评定的范围 , 一旦改变超出规定范围 , 就必须 重新评定 试验 : 用来评估焊接技巧 , 母材及填充金属的影响 . 焊接工艺评定报告 : PQR 焊接工艺规程 : WPS 实际应用 : 特别是现场 焊接工艺评定 焊接工艺评定 焊工评定